[发明专利]一种兰炭制活性炭的方法及所使用装置

权利要求书

1.一种兰炭制活性炭的方法，其特征在于：取挥发份大于5%、热稳定性大于70%的兰炭，筛分后将粒度为5mm～20mm的兰炭送入耙式活化炉（8）进行活化处理，生成活性炭，活性炭从耙式活化炉（8）排出后经螺旋冷却机（6）冷却处理和皮带输送机（7）的输送，最后进入活性炭包装工段，进行筛选包装。

2.根据权利要求1所述的一种兰炭制活性炭的方法，其特征在于：兰炭从耙式活化炉（8）顶部靠近活化炉中轴（26）的进料口（19）进料，落入第一层炉床，第一层炉床上的兰炭料在耙齿的翻动下由内向外翻动，即外耙，然后由炉床外侧的落料孔落入第二层炉床，第二层炉床上的兰炭料在耙齿的翻动下由外向内翻动，即内耙，然后由炉床中央的落料孔落入下一层炉床，外耙，再由炉床外侧的落料孔落入下一层炉床，内耙；依次类推，直到落入底层炉床，最后经耙式活化炉（8）底部的出料口（21）卸出。

3.根据权利要求2所述的一种兰炭制活性炭的方法，其特征在于：耙式活化炉（8）共15～20层，自上而下第一至二层为活化预热段，第三至四层为初步活化段，倒数第一至二层为活化冷却段，其余为深度活化段。

4.根据权利要求3所述的一种兰炭制活性炭的方法，其特征在于：助燃风机（11）将空气鼓入耙式活化炉（8）内四周的燃烧器（23），天然气管网（12）中的天然气经管道输送给燃烧器（23），天然气与空气在燃烧器（23）内混合燃烧产生高温烟气，为兰炭的活化过程提供热量。

5.根据权利要求4所述的一种兰炭制活性炭的方法，其特征在于：通过控制燃烧器（23）产生的高温烟气以控制耙式活化炉（8）内富氧系数及各层温度，使活化预热段温度为600℃～800℃，使初步活化段温度为800℃～900℃，使深度活化段温度为900℃～950℃，使活化冷却段温度为700℃～800℃，富氧系数为1.0～1.1。

6.根据权利要求5所述的一种兰炭制活性炭的方法，其特征在于：所述耙式活化炉（8）共有17层，自上而下第一至二层为活化预热段，温度为700℃；第三至四层为初步活化段，温度为850℃；第五至十五层为深度活化段，温度为925℃；第十六至十七层为活化冷却段，温度为750℃。

7.根据权利要求4所述的一种兰炭制活性炭的方法，其特征在于：二次风机（10）将空气经耙式活化炉（8）四周的空气喷射口（22）喷入耙式活化炉（8）内，为兰炭的活化过程提供活化剂。

8.根据权利要求7所述的一种兰炭制活性炭的方法，其特征在于：通过调节二次风机（10）经空气喷射口（22）喷入的空气量，控制耙式活化炉（8）各层的二次风量；使深度活化段二次风的给入量为200～250Nm³/h/层，使活化冷却段二次风的给入量为300～400Nm³/h/层。

9.根据权利要求4或7所述的一种兰炭制活性炭的方法，其特征在于：过热蒸汽经管道和耙式活化炉（8）四周的蒸汽喷射口（24）喷入耙式活化炉（8）内，为兰炭的活化过程提供活化剂。

10.根据权利要求9所述的一种兰炭制活性炭的方法，其特征在于：通过调节蒸汽喷射口（24）上的蒸汽阀门（25），控制耙式活化炉（8）各层的蒸汽量，使初步活化段过热蒸汽的给入量为50～100kg/h/层，使深度活化段过热蒸汽的给入量为120～200kg/h/层。

11.根据权利要求9所述的一种兰炭制活性炭的方法，其特征在于：通过压力监测器（20）检测耙式活化炉（8）内气体压力，以控制耙式活化炉（8）内外压差在-100Pa～0Pa。

12.根据权利要求10所述的一种兰炭制活性炭的方法，其特征在于：活化过程产生的活化尾气经耙式活化炉（8）顶部的尾气出口（17）排出，进入后燃室（3）进行燃烧，燃烧产生的高温烟气进入余热锅炉（5），余热锅炉（5）产生的过热蒸汽通过蒸汽喷射口（24）返回耙式活化炉（8），烟气通过抽烟风机（4）进入烟气处理装置（15）处理达标后排放；尾气出口（17）处通过氧含量分析仪（27）检测活化尾气中的氧含量，控制氧含量为零。