[发明专利]涤纶长丝生产过程中便于升头的导盘装置有效
申请号: | 201310094661.0 | 申请日: | 2013-03-22 |
公开(公告)号: | CN103205820A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 俞洋;屈汉臣;吴仉根;杨卫星;李国元 | 申请(专利权)人: | 桐昆集团股份有限公司 |
主分类号: | D01D11/04 | 分类号: | D01D11/04 |
代理公司: | 宁波市鄞州金源通汇专利事务所(普通合伙) 33236 | 代理人: | 唐迅 |
地址: | 314513 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涤纶 长丝 生产过程 便于 导盘 装置 | ||
技术领域
本发明所涉及的涤纶长丝生产设备,尤其是涤纶长丝生产设备中的升头的导盘装置。
背景技术
涤纶长丝的生产过程包括切片干燥,熔融纺丝,卷绕成型,检验包装等多项工序,为了保持产品内在物理指标的稳定,所以在从热纺丝箱出来后至卷绕之前需要先经过、集束器集束,再经导盘达到稳定丝束,然后再进入卷绕机卷绕。以往的导盘由于安装的位置较高,需要在导盘与卷绕头之间搭建一个距离地面2米左右的钢平台,生头时操作工需要登上钢平台进行操作,这对员工的安全带来了隐患,容易发生员工的摔伤等意外事故,但是如果不设置钢平台,将导盘位置放低,又不利于稳定产品的内在质量,因为导盘与卷绕装置之间必须保持一定的距离,同时企业增加厂房中单位面积的产出率,设备与设备间距是很小的,不太会预留很多空间安装其它辅助设备。
发明内容
本发明的目的为了解决上述问题,提供一种操作简单、减轻工人劳动强度、方便升头、提高生产效率和产品品质的涤纶长丝生产过程中便于升头的导盘装置。
本发明是这样设计的,它包括气缸、第一传动辊、预网络机构、第二传动辊、电机、气缸控制器、机架、传动辊固定机构;机架上设有气缸控制器,机架与传动辊固定机构固定连接;第一传动辊和第二传动辊均设有一一对应的电机,至少有一个电机设置在气缸的伸缩臂上;气缸的外壳与传动辊固定机构固定连接;预网络机构设置在传动辊固定机构上;所述的预网络机构、第一传动辊、第二传动辊位于同一个水平面上;在传动辊固定机构上设有气缸的伸缩臂的导向轨,伸缩臂的导向轨平行于气缸的伸缩臂,且设置在气缸的伸缩臂上的电机同时也与导向轨活动连接,伸缩臂工作时,保证伸缩臂上的电机及传动辊移动平稳。
所述的传动辊固定机构可以是一块方形管。
根据以上所述的可以有一个电机设置在气缸的伸缩臂上,另一个电机设置在传动辊固定机构上;当然,也可以二个电机同时设置在气缸的伸缩臂上,二个电机及相应的传动辊同时移动。
本发明还可以这样设计,它包括它包括液压泵、第一传动辊、预网络机构、第二传动辊、电机、气缸控制器、机架、传动辊固定机构;机架上设有液压泵控制器,机架与传动辊固定机构固定连接;第一传动辊和第二传动辊均设有一一对应的电机,至少有一个电机设置在液压泵的伸缩臂上;液压泵的外壳与传动辊固定机构固定连接;预网络机构设置在传动辊固定机构上;所述的预网络机构、第一传动辊、第二传动辊位于同一个水平面上;在传动辊固定机构上设有液压泵的伸缩臂的导向轨,伸缩臂的导向轨平行于液压泵的伸缩臂,且设置在液压泵的伸缩臂上的电机同时也与导向轨活动连接,伸缩臂工作时,保证伸缩臂上的电机及传动辊移动平稳。
本发明同时也可以这样设计,它包括它包括丝杆传动机构、第一传动辊、预网络机构、第二传动辊、电机、气缸控制器、机架、传动辊固定机构;机架上设有丝杆传动机构控制器,机架与传动辊固定机构固定连接;第一传动辊和第二传动辊均设有一一对应的电机,至少有一个电机设置在丝杆传动机构的伸缩臂上;丝杆传动机构的外壳与传动辊固定机构固定连接;预网络机构设置在传动辊固定机构上;所述的预网络机构、第一传动辊、第二传动辊位于同一个水平面上;在传动辊固定机构上设有丝杆传动机构的丝杆的导向轨,丝杆的导向轨平行于丝杆传动机构的丝杆,且设置在丝杆传动机构中丝杆上的电机同时也与导向轨活动连接,丝杆传动机构工作时,保证丝杆上的电机及传动辊移动平稳;丝杆导向机构包括丝杆、电机、与丝杆配合的固定架,丝杆与固定架在电机的作用下作相对运动。
第一传动辊、第二传动辊及预网络机构根据丝所依次经过的顺序设计的,第一种形式:从热纺丝箱中出来的POY丝,依次经过集束装置使丝集成一束,然后依次通过预网络机构、第一传动辊、第二传动辊、导丝钩,最后进入卷绕头进行卷绕成丝饼。
第二种形式:从热纺丝箱中出来的POY丝,依次经过集束装置使丝集成一束,然后依次通过第一传动辊、预网络机构、第二传动辊、导丝钩,最后进入卷绕头进行卷绕成丝饼。
第三种形式:从热纺丝箱中出来的POY丝,依次经过集束装置使丝集成一束,然后依次通过第一传动辊、第二传动辊、预网络机构、导丝钩,最后进入卷绕头进行卷绕成丝饼。
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