[发明专利]一种用于冲压模具中防冲屑粘结的装置

说明书

本申请是对申请号为201110413639.9的发明专利申请的分案申请，原申请的申请日：2011年12月13日，原申请的发明名称：一种可避免冲压模具冲屑粘结的装置

技术领域

本发明涉及冲压成型加工技术，尤其是涉及一种用于锂电池极片精密冲切的防冲屑粘结装置。

 

背景技术

在模具冲切过程中会产生少量的冲屑，并粘着在模具上，特别是在冲切像铝或者铝合金一类的材料过程中，由于模具刃口处的温度很高，铝质的冲屑极易粘连并且附着在模具上，从而导致加工产品产生毛刺甚至破损，降低了产品的合格率。对于如用于电动汽车的锂电池极片一类的铝合金材料的精密冲切，上述问题会更加突出。目前，人们通常采用下列二种方式加以解决：

第一种是间隙性清洁方式，先让设备停机，然后拆解模具，再用无尘布和冲压油人工对模具进行清洁。这种方式可以起到一定的清洁模具的效果，但是，过于频繁的拆解模具会缩短模具的使用寿命，降低生产效率，而如果要减少模具的拆解次数，则难以避免冲屑的粘结，从而降低产品的合格率。

第二种是优化模具设计，通过在在刃口部增加凹槽设计，从在冲切过程中使冲屑在模具凹槽部逐渐积累，阻止金属屑附着在模具上。这种方式可以减轻冲屑对模具使用的影响，但不能从根本上解决冲屑粘结的问题。

中国专利文献上公开了一种“可清洁的冲压装置”，公告日为2007年8月1日，授权公告号为CN 101007449A，其在模具上设置与冲头相连的导向装置，当冲切成型一定时间后，将冲头沿着导向装置从冲压装置里拉出来进行清洁，等清洁完毕后，再将冲头沿着导向装置复位。该方案可以免去繁琐的模具拆解工作，有利于延长模具的使用寿命，但其清洁程序仍然是间隙式的清洁，需要停机操作，因此无法完全避免冲屑的粘结和产品合格率的降低，并且对生产效率产生不利的影响。 

 

发明内容

本发明是为了克服现有的模具冲切技术所存在的冲屑易粘结、模具清洁费时以及生产效率低的问题，提供一种可避免冲屑粘结并实现连续冲切的装置

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于冲压模具中防冲屑粘结的装置，适用于卷材的冲切，包括位于模具的卷材送入一侧、相互紧贴且上下布置的两个滚筒，所述滚筒包括两端封闭的储油筒以及设于储油筒外侧有弹性的渗油层，储油筒的圆周面上设有若干均匀分布的渗油孔，储油筒的一端通过管道与冲压油输送系统相连接，在储油筒和渗油层之间还设有弹性的阻尼层，阻尼层的圆周面上设有若干均匀分布且嵌于渗油层内的渗油圆柱，渗油圆柱内设有贯通阻尼层内表面的出油孔，并在渗油圆柱的圆周面上均匀地设置若干与出油孔连通的切缝。

本发明的可避免冲压模具冲屑粘结的装置中的上下两个滚筒用于对冲压卷材的上下两面涂布一层冲压油，可极大地增加卷材在冲切成型时的润滑性能，避免在干性冲切时易于出现的冲屑的产生，有利于提高冲切质量。尤其是，冲压油可起到冷却油的效果，再加上其良好的润滑性能，使涂布有冲压油的卷材在冲切成型时即使产生了微量的冲屑，也不会出现烧结现象，其中大部分冲屑会自动跌落，而少量冲屑由于冲压油的吸附力而吸附在模具上，并由于冲切时的震动而跌落，从而可避免对模具进行停机清洁，有效地提高了生产效率。另外，涂布有冲压油的卷材也使得模具易于冲切，从而有利于提高模具的使用寿命，减少刃口的磨削次数。与一般的机械切削加工中常见的冷却液的喷淋方式相比，本发明中的冲压油是从储油筒中逐步渗透到渗油层外表面，然后再通过两个滚筒均匀地涂布于卷材的上下表面的，因而既可均匀地将冲压油涂布于整个卷材的上下表面，又可显著地降低冲压油的使用量，降低生产成本。特别地，冲压油可采用高挥发性、低粘度的精冲油，卷材表面薄而均匀的油膜可自行挥发而不留痕迹，因此，冲切后的产品可免于清洗，减少了加工工序。此外，冲压油是经渗油圆柱的出油孔后从切缝中渗出到表层的渗油层中的，因此可使渗油圆柱的壁厚小于阻尼层的壁厚，从而使阻尼层受到冲压油的压力时，渗油圆柱会先于阻尼层膨胀而将冲压油渗出。特别是，在冲压油渗出过程中，整个阻尼层无需膨胀，而只是渗油圆柱的一个局部小范围对渗油层的挤压，因此可显著地降低冲压油的渗出压力。并且，阻尼层上可设置较密的多个渗油圆柱而不会影响其强度，渗油圆柱上的切缝则是设置在整个圆周面上的，所以可有利于提高冲压油的均匀渗出，最终使清洁卷材均匀浸润，并避免冲压油因局部的过多渗出而造成的浪费。