[发明专利]双缸卧式注塑结构

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性或热固性塑料加工的技术领域，具体涉及一种双缸卧式注塑结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作；二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。同时，我国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色，浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至全球重要的注塑机生产基地。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种工作平稳的双缸卧式注塑结构。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种双缸卧式注塑结构，包括油压马达、导杆支座、导杆、注射油缸、推力座、注射座、塑化部件和座移油缸；所述注射油缸为两个，所述注射座设置在所述两个注射油缸之间，所述两个注射油缸各自上的驱动轴分别连接在推力座的两端，所述油压马达设置在所述推力座的中部；所述油压马达的驱动部与所述塑化部件连接，所述塑化部件固定在所述注射座上，所述注射座上设置有圆形的加料口，该加料口与所述塑化部件贯通；所述导杆支座为两个、并平行固定在地面上，所述导杆为两根，所述两根导杆设置在所述两个导杆支座之间，所述两根导杆并穿过所述推力座；所述座移油缸设置在所述注射座与所述导杆支座之间。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

根据本发明的一个实施例，所述塑化部件包括螺杆和料筒，所述螺杆设置在所述料筒内。

根据本发明的一个实施例，所述螺杆的一端设置有螺杆头。

根据本发明的一个实施例，所述螺杆与所述螺杆头之间设置有止逆环。

根据本发明的一个实施例，所述螺杆头上设置有喷嘴。

根据本发明的一个实施例，所述料筒上设置有加热圈。

本发明还可以是：

根据本发明的一个实施例，所述料筒的一端设置有冷却水圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

本发明的双缸卧式注塑结构，具有重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；大、中、小型机均有广泛应用。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本发明一个实施例的双缸卧式注塑结构的结构示意图。

图2示出了根据本发明另一个实施例的双缸卧式注塑结构的结构示意图。

图3示出了根据本发明另一个实施例的塑化部件的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

101－油压马达，102、202－导杆支座，103－导杆，104－注射油缸，105－推力座，106、206－注射座，107－塑化部件，108－驱动轴，109－驱动部，110－加料口，211－座移油缸，312－螺杆，313－料筒，314－螺杆头，315－止逆环，316－喷嘴，317－加热圈，318－冷却水圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。