[发明专利]热管式散热器

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种散热器，特别是涉及一种热管式散热器

【背景技术】

现今社会随着高科技的蓬勃发展，电子产品中的电子组件的体积愈趋于微小化，且单位面积上的密集度也愈来愈高，整体效能更是不断的增强，而在这些因素下，为了要让电子装置各组件的工作温度保持在合理的范围内，必须在会产热的电子组件上加设一散热器，以促进其与环境的热交换，倘若没有良好的散热器有效地排除电子组件所产生的废热，这些废热的过高温度将导致电子组件产生电子游离与热应力等现象，并造成系统稳定性降低，以及缩短电子组件本身使用寿命，因此要如何排除这些废热以避免电子组件过热，一直是不容忽视的问题。

习用的散热器以铝挤型的最为普遍，目前传统的铝挤型散热器是利用单一挤压再加工的方法，使底座与多个鳍片之间无中断的不连续面，以达到一体成型结构。在使用上，将具有散热鳍片的铝挤型散热器的底座抵贴在导热管或发热组件上(例如中央处理器、影像处理器或芯片)，通过底座与多个鳍片之间无接触热阻抗存在的特性，使底座与鳍片之间的热传效率佳、散热效率快。然而，铝挤成形因受限于模具制作和成型技术，使得各鳍片之间距与鳍片高度的宽高比形成一定的上限，无法制作高密度鳍片的散热器，以致于无法进一步的提高散热器的表面积，导致散热面积不足，进而影响其散热效果。

因上述习用铝挤型散热器的散热面积不足，若为提升习知散热器结构的散热率，必需增加其散热鳍片的数量来提高散热总面积，然而，使用工具机及治具增加鳍片数量来增加鳍片密度的同时，也会因散热鳍片的厚度变薄而容易断裂，导致加工困难以及成本增加等问题。

因此，若铝挤型散热器可增加鳍片数量，同时缩小各个鳍片之间的间距，达到热总面积倍增的功效，则相较于习知技术便可具有更快的热传导效率以及更好的散热功效。

【发明内容】

鉴于以上的问题，本发明提供一种热管式散热器，从而解决习用铝挤散热器因受限于模具制作和成型技术，无法制作具有高密度鳍片的散热器，以致于散热面积不足，进而影响其散热效果等问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种热管式散热器，包括有一第一本体、一第二本体以及一导热管。第一本体包含一体成型的一第一导热部与多个第一散热鳍片，多个第一散热鳍片是间隔设置在第一导热部上，且相邻的第一散热鳍片之间形成一间隙；第二本体包含一体成型的一第二导热部与多个第二散热鳍片，多个第二散热鳍片是间隔设置在第二导热部上，且相邻的第二散热鳍片之间形成一间隙，其中第一导热部具有一第一开槽，第二导热部具有一第二开槽，第二开槽对应在第一开槽，导热管的一端设置在第一开槽内，第二导热部结合在第一导热部上，导热管嵌入在第二开槽内，且第二散热鳍片与第一散热鳍片交错排列，并且相互重迭。

进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中多个第一散热鳍片的厚度自多个第一散热鳍片连接第一导热部的一端朝远离第一导热部的一端渐缩。

进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中多个第二散热鳍片的厚度自多个第二散热鳍片连接第二导热部的一端朝远离第二导热部的一端渐缩。

进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中各第一散热鳍片连接第一导热部的一端的宽度不大于第一导热部的高度，各第二散热鳍片连接第二导热部的一端的宽度不大于第二导热部的高度，且第二散热鳍片连接第二导热部的一端部分抵靠在第一散热鳍片连接第一导热部的一端，第二散热鳍片远离第二导热部的一端与第一散热鳍片远离第一导热部的一端相互重迭。

进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中第一开槽与第二开槽的结构形状匹配于导热管的管径形状。

进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中导热管的表面贴合在第一开槽与第二开槽的内壁面。

进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中还包括一导热基座，导热管的另一端连接在导热基座上。

进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中导热基座包含一导热板以及一鳍片组，鳍片组设置在导热板上，导热管的另一端固定在导热板与鳍片组之间。