[发明专利]H型钢翼缘矫正机主机与辊道传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械变速传动装置，具体涉及一种H型钢翼缘矫正机的主机与辊道传动装置。

背景技术

H型钢焊接后受焊接时热变形影响，一般需要对工件翼板的上翘塑性变形进行矫正。在实际操作过程中，一般采用人工火焰矫正（热矫正）和机械矫正（冷矫正）两类方法。在机械矫正中，一般采用机械或液压矫正机对工件翼板通过施加与变形方向相反的压力克服工件材料的屈服强度产生反向变形而达到矫正的目的，工作时，首先由输送辊道将工件送入主机、经矫正后再由主机另一端的输送辊道送出。根据矫正量的不同，工件在输送辊道和主机之间可能需要多次正反向输送且要求主机与输送辊道传输速度同步。为了使主机与输送辊道传输速度同步，现有的做法是将矫正机主机与输送辊道分别配置动力源，通过机械或电子方式调速使主机与输送辊道传输速度达到同步。现有技术不足之处在于主机与输送辊道采用不同的动力源，虽然采取速度侦测、反馈调速等措施，但结构较复杂、成本较高、易受外界干扰。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种H型钢翼缘矫正机主机与辊道传动装置，它在整个主机与输送辊道中仅需一个动力源，成本低、结构简单可靠、易于实现且便于维护。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种H型钢翼缘矫正机主机与辊道传动装置，包括主机和输送辊筒，所述输送辊筒为两组，所述每组输送辊筒上各设置有第一链轮，还包括两组输送辊道，所述两组输送辊道上分别设置有变速链轮，所述一组输送辊筒上的第一链轮与一个变速链轮通过一个第一链条连接，所述另一组输送辊筒上的第一链轮与另一个变速链轮通过另一个第一链条连接；所述主机的转轴上安装有第二链轮，所述第二链轮分别与所述两个变速链轮通过第二链条连接。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

根据本发明的一个实施例，所述转轴上安装的第二链轮为双联链轮。

根据本发明的一个实施例，所述每组输送辊筒包括3个输送辊筒，所述3个输送辊筒之间通过链轮链条传动。

根据本发明的一个实施例，所述每组中3个输送辊筒的安装高度相同。

根据本发明的一个实施例，所述两组输送辊道上设置的两个变速链轮的安装高度相同。

本发明还可以是：

根据本发明的一个实施例，所述主机位于所述两组输送辊筒之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

本发明的H型钢翼缘矫正机主机与辊道传动装置，采用同一个动力源且传动轮与输送辊筒用机械方式刚性联接，使主机传动轮与输送辊筒，也即主机与输送辊道的输送线速度的同步。利用本发明的H型钢翼缘矫正机的主机与辊道传动装置比现有传动装置结构减少两个动力源，结构简单、成本大幅下降，完全满足矫正机工作时对工件输送辊道的速度要求。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本发明一个实施例的H型钢翼缘矫正机主机与辊道传动装置的连接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

图1示出了根据本发明一个实施例的H型钢翼缘矫正机主机与辊道传动装置的连接示意图。参考图1所示一种H型钢翼缘矫正机主机与辊道传动装置，包括主机101和输送辊筒102，所述输送辊筒102为两组，所述每组输送辊筒102上各设置有第一链轮103，还包括两组输送辊道104，所述两组输送辊道104上分别设置有变速链轮105，所述一组输送辊筒102上的第一链轮103与一个变速链轮105通过一个第一链条106连接，所述另一组输送辊筒102上的第一链轮103与另一个变速链轮105通过另一个第一链条106连接；所述主机101的转轴上安装有第二链轮107，所述第二链轮107分别与所述两个变速链轮107通过第二链条108连接。

所述转轴上安装的第二链轮107可以为双联链轮。

所述每组输送辊筒各包括3个输送辊筒102，所述每组的3个输送辊筒102之间通过链轮链条的方式进行传动。

所述每组中3个输送辊筒102的安装高度可相同；且两组的输送辊筒102的也都可相同。