[发明专利]一种聚氨酯废料的回收工艺

权利要求书

1.一种聚氨酯废料的回收工艺，其特征在于，包括： 

（1）、在反应釜中加入聚氨酯废料、降解剂和催化剂，并进行氩气保护，将体系放置于油浴中缓慢升温，其中，所述降解剂选用烷基多元醇中任意两种以上的混合物，所述降解剂的用量为聚氨酯废料的1~3倍；所述烷基多元醇包括乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、乙醇胺、一缩二乙二醇、季戊四醇；

（2）、待油浴温度升至温度A时，将降解反应维持在温度A、反应时间B后停止加热；

（3）、利用回收工艺对目标反应产物进行回收处理利用。

2.如权利要求1所述的聚氨酯废料的回收工艺，其特征在于，当所述聚氨酯废料主要包括热塑性聚氨酯弹性体时，所述降解剂选用乙二醇、二乙二醇的混合物，其中，乙二醇：二乙二醇=1~3:0.5~2；并且

步骤（2）中的温度A为180~235℃，反应时间B为2.5~3.5h。

3.如权利要求1所述的聚氨酯废料的回收工艺，其特征在于，当所述聚氨酯废料主要包括热塑性聚氨酯弹性体时，所述降解剂选用一缩二乙二醇、乙醇胺的混合物，其中，一缩二乙二醇：乙醇胺=5~9:1~3；并且

步骤（2）中的温度A为140~190℃，反应时间B为2.5~3.5h。

4.如权利要求1所述的聚氨酯废料的回收工艺，其特征在于，当所述聚氨酯废料主要包括热塑性聚氨酯弹性体时，所述降解剂选用丙二醇、二丙二醇、乙醇胺的混合物，其中，丙二醇：二丙二醇：乙醇胺=6~9:5~9:1~2；并且

步骤（2）中的温度A为135~185℃，反应时间B为2.5~3.5h。

5.如权利要求1所述的聚氨酯废料的回收工艺，其特征在于，当所述聚氨酯废料主要包括浇注型聚氨酯弹性体时，所述降解剂选用乙二醇、乙醇胺的混合物，其中，乙二醇：乙醇胺=1~2:1~2；并且

步骤（2）中的温度A为145~195℃，反应时间B为5.5~6.5h。

6.如权利要求1~5任一项所述的聚氨酯废料的回收工艺，其特征在于，所述催化剂选用醋酸锂、醋酸钠或醋酸钾；

所述催化剂的用量为聚氨酯废料的0.5-3%。

7.如权利要求1所述的聚氨酯废料的回收工艺，其特征在于，当所述聚氨酯废料主要包括热塑性聚氨酯弹性体时， 步骤（3）的回收工艺包括：

将体系继续静置于油浴中，待反应产物自动分层完毕，将反应装置移出油浴，将油滴干；

将反应物冷却直至上层变为固体、下层依然为液体，然后回收上层固体以及下层液体，其中，回收的上层固体包括聚多元醇组分，回收的下层液体包括脲、氨基甲酸酯、胺组分；

将回收的上层固体与异氰酸酯反应，用于制备热塑性聚氨酯粒料；将回收的下层产物蒸馏提纯，用于制备聚氨酯硬质泡沫。

8.如权利要求7所述的聚氨酯废料的回收工艺，其特征在于，所述异氰酸酯选用二苯基甲烷二异氰酸酯或4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯。

9.如权利要求1所述的聚氨酯废料的回收工艺，其特征在于，当所述聚氨酯废料主要包括浇注型聚氨酯弹性体时，步骤（3）的回收工艺包括：

将体系和油浴温度降到60~120℃左右，水泵减压将降解剂抽干；

抽干降解剂后氩气保护，将体系移出油浴将油滴干；

将反应产物溶于苯中，常压过滤；

滤液中加入乙二醇萃取，待分层后分液，将萃取和分液操作重复2~5次；

将萃取后的苯溶液旋干，再置于油浴中用油泵减压将低于300℃的组分除去，最后得到降解产物聚多元醇。

10.如权利要求1、7或9所述的聚氨酯废料的回收工艺，其特征在于，所述聚氨酯废料在进入反应釜之前还可经过预先处理，包括：

将聚氨酯废料进行清洗、除杂；

将聚氨酯塑料进行粉碎处理，得到聚氨酯粉末，其粒径控制在≤80×80mm；

将聚氨酯粉末进行化学改性。