[发明专利]锥体形零件表面的激光熔覆方法

权利要求书

1.一种锥体形零件表面的激光熔覆方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一、将锥体形零件通过工装与变位机同轴装卡固定在变位机上；

步骤二、变位机和激光熔覆工作点P运动到熔覆起始位置，此时锥体形零件的熔覆面位于水平位置；

步骤三、激光加工头向前或向后水平移动，同时变位机绕旋转轴周期性地作循环的圆周运动，与此同时激光加工头开始出激光和同轴送粉；变位机每转完一圈，激光加工头的熔覆间距递增d，直至激光熔覆工作点P转动到设定距离或循环到设定次数，即完成所述锥体形零件表面的激光熔覆。

2.根据权利要求1所述的锥体形零件表面的激光熔覆方法，其特征在于，步骤二中，所述熔覆起始位置具体为：变位机位于顺时针倾斜角度θ_P，θ_P等于锥体形零件自身锥面的倾斜角度θ，调整激光加工头垂直向下，调整激光熔覆工作点P位于所述锥体形零件表面的熔覆开始处。

3.根据权利要求2所述的锥体形零件表面的激光熔覆方法，其特征在于，步骤三中，所述激光加工头的激光熔覆工作点P水平平移一个熔覆间距d的时间与变位机在每次循环中转完一圈的时间相同，且T_n＝T_n-1+ΔT，每次循环的时间增量为n为循环次数，v为熔覆速度。

4.根据权利要求2所述的锥体形零件表面的激光熔覆方法，其特征在于，步骤三中，所述激光熔覆为多道焊，其最大熔覆循环次数为其中R₂为锥体形零件最大熔覆锥面处的熔覆半径，R为锥体形零件最小熔覆锥面处的熔覆半径。

5.根据权利要求1所述的锥体形零件表面的激光熔覆方法，其特征在于，所述激光熔覆方法还包括如下步骤：

A、所述整个锥体形零件表面的激光熔覆完成后，锥体形表面的熔覆层厚度为δ，激光熔覆工作点P垂直向上平移熔覆层厚度，的距离，相应的熔覆半径增加δ/cosθ；

B、以所述新的熔覆半径为基础，重复所述步骤三；

C、重复步骤A、B，直至得到预设的激光熔覆层厚度。

6.根据权利要求1所述的锥体形零件表面的激光熔覆方法，其特征在于，所述变位机为2轴的旋倾变位机，包括绕水平方向旋转的旋转轴和绕垂直方向旋转的倾斜轴。