[发明专利]一种电液同步数控折弯机伺服泵驱动装置

说明书

技术领域：

    本发明涉及电液同步数控折弯机驱动技术领域，具体涉及一种伺服泵驱动装置。

背景技术：

    电液同步数控折弯机带有角度编程、单向定位、多步编程、自动换步、逻辑控制等功能，具有降低工作难度、提高工作效率、提升产品精度、减少工作噪音、可偏载等优点。目前国内电液同步数控折弯机的液压驱动系统原理相似，为三相电机带动油泵转动吸油、排油的过程，液压系统内采用节流调速原理，能耗大、温升大、效率低、部件易损坏。因此设想提供一种设备来解决这一问题。

发明内容：

本发明的目的是针对国内行业现状，专为电液同步数控折弯机所提出的一种新型伺服泵驱动装置；本发明采用伺服电机加双向定量泵的容积调速原理，利用伺服电机变速来改变油泵的输出流量，以适应负载各种工况速度的需求，减少了能量损失，提高了系统的效率，相对也就减少了能源消耗。

本发明采用的技术方案为：

一种电液同步数控折弯机伺服泵驱动装置，包括油箱、机架、伺服电机和双向定量泵，其特征在于：油箱后侧设置有机架，伺服电机与双向定量泵通过联轴器连接、通过螺钉固定在连接座上实现同步运转，连接座焊接在机架的后部；双向定量泵的进出油口经梭阀控制，正向油口经充液阀接油缸的无杆腔，反向油口经阀组上的背压阀和提动阀接油缸的有杆腔；双向定量泵的进出油口连接到油箱。

所述伺服电机连接到数控系统，可调节转速。

所述油缸无杆腔的充液阀代替了比例阀。

所述双向定量泵反向油口经背压阀和提动阀接油缸的有杆腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明运用容积调速原理的闭环控制系统，用伺服电机的正反转功能实现双向定量泵的正反转，最终实现依靠油泵改变油液的流向。在加工过程中，滑块要进行一系列的规定动作，在执行不同的动作时不仅油液流向不一样，油液的流量也随之改变。改变伺服电机的转速而改变泵的流量最终改变滑块的运行速度，减少了换向阀的阻力和系统泄漏，减少了能量损失。同时在该装置的设置下，伺服电机启动时，双向定量泵在空运转时的启动功率极小。在保压和卸荷阶段，油液的输出很少，油泵几乎可以停止运转，极大程度减少了能源消耗。最后，在该装置的设置下，减少了控制阀的数量、发热量，也就减少了故障几率。通过试验和计算表明，该套装置可以节能超过25%。

附图说明：

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明伺服电机和双向定量泵部分结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明技术特点、特征，本发明的技术效果、设计目的更易于理解，下面结合图例对本发明做进一步阐述。

如图1所示，伺服电机1与双向定量泵2通过联轴器3和连接座4连接，焊接在油箱后侧机架8后部。双向定量泵的进出油口6经梭阀5控制，正向油口经充液阀7接油缸的无杆腔11，反向油口经阀组10上的背压阀和提动阀接油缸的有杆腔12；双向定量泵的进出油口6接油箱9。

工作时：启动电机，根据工作阶段的不同，通过梭阀的压力选择控制，实现双向压力输出。滑块快下时，伺服电机带动双向定量泵正转，油泵输出油液通过充液阀进入无杆腔，油缸快速向下。油泵有杆腔油液吸入双向定量泵的吸油腔。回程时，伺服电机带动双向定量泵反转，油缸无杆腔油液流回油箱，另一路油液进入油缸下腔，油缸快速向上回程。回程速度可通过数控系统控制伺服电机的转速而改变。

本发明是专为电液同步数控折弯机配套使用，采用容积调速原理的闭环控制系统，具有高效节能、减少元器件老化、提高液压油使用寿命，减少用户使用成本的特点。

上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。