[发明专利]一种剪力墙竖向荷载加载装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪力墙竖向恒定荷载加载装置，属于混凝土建筑领域。

背景技术

土木工程领域中，剪力墙作为结构的主要抗侧力构件，研究其滞回性能是研究结构抗震性能的重要途径， 而目前在研究混凝土剪力墙滞回性能的试验中，剪力墙的轴压比（剪力墙的竖向轴压力与截面面积和混凝土轴心抗压强度乘积之比）一般都是固定的，即竖向的荷载是恒定的，竖向力主要是通过液压千斤顶加载，而现有装置存在的缺点是随着墙体在竖向荷载作用下发生侧移时，液压千斤顶不能保持固定的荷载值，液压千斤顶与自平衡反力加载架之间缺少减摩系统。

发明内容

本发明针对随着墙体在水平荷载作用下发生侧移时，液压千斤顶不能保持固定的荷载值的问题，提供一种剪力墙竖向荷载加载装置。 

为了实现上述技术问题，本发明采用以下技术方案。一种剪力墙竖向荷载加载装置，包括由位于由立柱、反力横梁、底梁组成的自平衡反力加载架中的剪力墙试件、聚四氟乙烯板、顶部带有凹孔的承载板、抗倾覆网架、液压千斤顶、滑轮、调节螺栓、液压油源、稳压系统、油管，剪力墙试件放置在底梁上，剪力墙试件顶部安装有承载板，承载板的左右二侧安装有调节螺栓，五个以上的规格相同的液压千斤顶通过油管串联在一起并与液压油源及稳压系统相连，承载板的顶部设置有多个与液压千斤顶相对应的凹孔，凹孔的直径略大于液压千斤顶的直径，液压千斤顶放置在承载板的凹孔中，抗倾覆网架固定在全部液压千斤顶的周围，液压千斤顶的顶部安装有滑轮，反力横梁的底部安装有聚四氟乙烯板，通过调节液压千斤顶使滑轮与聚四氟乙烯板相接触。

有益效果如下。

1、本发明中由于有五个以上的规格相同的液压千斤顶都带有稳压系统，以及承载板的顶部凹孔与抗倾覆网架相互配合固定住液压千斤顶，即使在剪力墙发生侧移时也能保证恒定的加载力。在本方案中可以根据不同的情况来决定使用几个液压千斤顶，液压千斤顶个数的增加是很方便的；一般来说，液压千斤顶的个数越多，效果越好。

2、在反力横梁的底部与滑轮之间安装有减摩部件，当墙体发生侧移时，减摩部件的作用就是减少滑轮与反力横梁之间的摩擦力。使用聚四氟乙烯板作为减摩部件，主要是其具有耐气候、高润滑、不粘附、无毒害等特点。

3、承载板二侧安装有调节螺栓。调节螺栓的使用可以使承载板安装在剪力墙的轴线上，使剪力墙受力均匀。当然也可以通过调节螺栓使剪力墙承受偏心载荷。

4、该装置组装简单，操作方便，试验所需仪器较少。

附图说明

图1是竖向加载装置的示意图。

图2是液压千斤顶连接示意图。

图3是自平衡反力加载框架装置示意图。

图4是加载板装置示意图。

附图标记如下：1、立柱；2、反力横梁；3、底梁；4、聚四氟乙烯板；5、承载板；6、抗倾覆网架；7、液压千斤顶；8、滑轮；9、剪力墙；10、调节螺栓；11、液压油源；12、稳压系统；13、油管；14、高强螺栓；15、地锚螺栓。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

下面结合附图，对本发明做详细说明：

如图1、2、3、4所示。底梁3通过地锚螺栓15固定安装在地坪上，将二根立柱1通过高强螺栓14连接在底梁3上，反力横梁2通过高强螺栓14固定安装在二根立柱上，由立柱1、反力横梁2、底梁3组成自平衡反力加载框架。剪力墙试件9放置在底梁3上。承载板5设计成倒U型，卡住剪力墙试件。承载板5的左右二侧安装有调节螺栓10。承载板5的顶部设置有凹孔，凹孔的形状与液压千斤顶7的底部相同，凹孔的个数根据所放置的液压千斤顶7的数量来确定，凹孔可以是通孔或者盲孔，这样做的目的是为了固定住液压千斤顶7。承载板5放置在剪力墙试件9的顶部，调节螺栓10用于调节剪力墙9与承载板5的相对位置；多个液压千斤顶7放置在承载板5顶部的凹孔中，多个液压千斤顶7与液压油源11以及稳压系统12串联安装在一起。抗倾覆网架6固定在液压千斤顶7周围。每个液压千斤顶7的顶部都安装有一个滑轮8。反力横梁2的底部安装有聚四氟乙烯板4，通过液压油源10来给液压千斤顶7施加很小的力，使得滑轮8与聚四氟乙烯板4接触。根据公式                                                计算出稳压系统所得的压力，其中为稳压系统提供的压强，为液压千斤顶的个数，为稳压系统中活塞的面积，为试验所需的竖向恒定荷载。然后设定稳压系统中的压强，启动油源，施加竖向荷载至恒定值。