[发明专利]海绵钛压块油压机的自动混料上料系统

权利要求书

1.海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于，包括：

一盛料斗，

一承载盛料斗内原料的大混料机，原料在大混料机内搅拌混合均匀，

一承载从大混料机的出料口倒入混合均匀的原料的倒料筒，

一承载倒料筒内原料倾入的上料筒，所述上料筒被卷扬驱动机构驱动而沿钢架向上爬行，并在钢架顶部产生向下倾转，而将上料筒内的原料经接料斗、上部导料管倒入小混料机中，

所述小混料机将倒入的原料进一步混合均匀，并经下部导料管流到油压机的模套腔内，油压机开始压块作业。

2.根据权利要求1所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于：所述倒料筒的下方设置一电子秤，当电子秤检测到大混料机倒入倒料筒内的原料量达到一个电极压块所需的重量时，电子秤发出信号指令，控制大混料机停止出料。

3.根据权利要求1或2所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于：所述倒料筒一侧并列设置一大推杆和一小推杆，小推杆可带动托轮轴旋转，所述倒料筒在大推杆的推动作用下被向上转起，又在小推杆带动托轮轴的作用下呈向下倾斜45度角的状态，而将倒料筒内的原料倒入上料筒中。

4.根据权利要求1所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于：所述小混料机在电机驱动下筒体绕水平轴做12-16转/分的转动，使原料得到进一步的充分均匀混合，转动5-6分钟后停转并打开下部出料阀门，原料经下部导料管流到油压机的模套腔内。

5.根据权利要求1所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于：所述小混料机包括：

一支撑钢架，

设置在支撑钢架上一呈“V“型的回转筒体，

控制回转筒体转动的回转驱动机构，

一控制回转筒体的顶部进料阀门开闭的进料阀阀板，

以及设置在回转筒体下方的出料阀阀板，

所述进料阀阀板和出料阀阀板一侧均设置一气缸，控制阀板开闭，所述气缸通过供气回转接头供气，从而控制气缸的动作。

6.根据权利要求5所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于：所述供气回转接头包括：

一双路进气管轴，

双路进气管轴一侧设置一与电磁换向阀相连的两个进气管，

双路进气管轴另一侧设置一向对应气缸供气的两个出气管，所述两个出气管连接到气缸的两个进气口，并固定在小混料机的回转筒体上，跟随回转筒体一同转动，

所述出气管连接在回转座上，所述回转座通过滚动轴承和密封件固定在双路进气管轴上，所述回转座可绕双路进气管轴的轴线转动。

7.根据权利要求6所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于：所述双路进气管轴的轴线A-A与混料机筒体的旋转轴线同轴。

8.根据权利要求1所述的海绵钛压块油压机的自动混料上料系统，其特征在于：所述上部导料管、下部导料管一侧均设置一电动推杆，完成导料后就自动向后退出到等待位置。