[发明专利]一种加工磁性棒料的卧式多工位精密数控钻床

说明书

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，涉及一种以磁性棒料为加工对象新型卧式多工位精密数控钻床，具有操纵方便、加工精度高、工人的疲劳低、生产率高等突出优点，可广泛应用于机床加工领域。

背景技术

磁性材料在电子技术领域和国防科学技术等领域中都有重要的作用。随着磁性棒料在电子行业应用也越来越广泛，而对磁性棒料的加工如钻孔、扩孔、绞孔，现有市场上还是大多采用传统单轴钻床，但是这种钻床在大批量生产时存在许多的不足之处：上下料必须停机，装夹棒料费时，加工棒料总体周期时间长；棒料装夹过程也是手动装夹，精度不稳定且不高，导致加工的磁性棒料合格率低；自动化程度不高，加工过程中几乎都是手工操作，占用大量人力，且生产效率低。

发明内容

本发明目的是针对上述存在的缺陷，提供一种新型加工磁性棒料的卧式多工位精密数控钻床。一种加工磁性棒料的卧式多工位精密数控钻床，其包括多工位钻夹动力头装置1、自动装夹棒料装置2、载料前台架3、装料夹4、载料后台架5、压力推杆推进部件6、送料卸料推杆装置7、滚珠丝杆副8、电机9、床身10；

多工位钻夹动力头装置1钻头的轴线分别与自动装夹棒料装置2上的棒料中心线一一对齐，自动装夹棒料装置2与载料前台架3、装料夹4、载料后台架5、压力推杆推进部件6依次连接，并都坐落在滚珠丝杆副8上，滚珠丝杆副8由电机9带动；送料卸料推杆装置7的推杆轴线分别与载料前台架3、后台架5的棒料中心线也一一对齐；多工位钻夹动力头装置1与送料卸料推杆装置7分别固定在床身10两侧。

所述的多工位钻夹动力头装置1构成如下：该装置包括半圆型下压块11、半圆型上压块12、电主轴13、钻杆14、钻杆夹头夹紧螺帽15、钻杆夹头16；

半圆型上压块12与半圆型下压块11分别压紧并定位多个电主轴13，再使电主轴13装入钻杆夹头16与钻杆14相连接，钻杆14通过钻杆夹头16由钻杆夹头夹紧螺帽15夹紧；使用的电主轴13内部自带冷却系统，有冷却水道，可使冷却水顺流到钻杆14；四个电主轴13的接线在同一线路上，所有电主轴13的旋转转速统一控制。

所述的自动装夹棒料装置2构成如下：该装置包括棒料夹头18、夹头换装套19、夹头压板20、夹头夹紧帽21、夹头座22、进料导套23、夹紧弹簧导套24、夹紧弹簧25、压板推拉杆32、夹紧力调整螺母33、调整压力推杆34；

棒料夹头18一侧连接夹头夹紧帽21，夹头夹紧帽21设有凸肩顶在夹头压紧套19一侧，夹头压紧套19则通过螺纹固定连接在夹头压板20上；棒料夹头18的另一侧连接夹头座22，夹头座22螺纹固定联接在载料前台架3上；棒料夹头18进料口处设有进料导套23，并保证进料导套23的轴线与棒料夹头18的中心轴线对齐；

压板推拉杆32穿过载料前台架3，并在压板推拉杆32的一侧通过螺纹联接夹头压板20，另一侧通过螺纹连接调整压力推杆34；压板推拉杆32设有用来调节夹紧弹簧25夹紧程度的夹紧力调整螺母33；压板推拉杆32套入夹紧弹簧25，夹紧弹簧25的一侧顶在载料前台架3，同时在夹紧弹簧25与载料前台架3之间设有夹紧弹簧导套24，另一侧则顶在夹紧力调整螺母33上。

所述的送料卸料推杆装置7构成如下：该装置包括紧定螺钉26、推杆导套27、推杆28、压缩弹簧29、挡块30、推杆台架31；

挡块30通过螺栓连接固定在推杆台架31的一侧，推杆28分别装入推杆台架31对应的安装孔中，推杆28一侧连接压缩弹簧29，再使推杆28与压缩弹簧29一起放入推杆导套27内并对推杆28进行导向；为防止推杆28受到压力过大而破坏，加入压缩弹簧29来缓冲推杆28的压力。

述的推进部件6构成如下：该装置包括滚动轴承35、轴套36、轴承37、短轴轴套38、摆杆支架39、长轴40、轴41、轴弹性挡圈42、短轴弹性挡圈43、短轴44、杠杆臂45、长轴挡圈46；

滚动轴承35两侧连接轴套36，并与轴41间隙配合，轴41一侧设有轴肩，另一侧用轴弹性挡圈42固定其轴向的自由度，并连接在杠杆臂45的上端；杠杆臂45中部插入短轴44，短轴44与轴承37间隙配合，轴承37两侧连接短轴轴套38，短轴44一侧设有轴肩，另一侧用短轴弹性挡圈43固定其轴向的自由度；杠杆臂45的下端放入长轴40，并连接摆杆支架39，使杠杆臂45可摆动，长轴40一侧设有轴肩，另一侧用长轴挡圈46固定其轴向的自由度。