[发明专利]风刀式低噪音节能干瓶机

说明书

技术领域

本发明涉及一种干瓶机，具体是指一种风刀式干瓶机。

背景技术

传统所用的风刀式干瓶机，两个风刀的长条形排风口排出风相互对吹，大部分气流被对冲掉了，吹出风没有得到充分利用，不仅耗电量大，而且工作效率极低，瓶子一直在传送带上，由于传送带的阻挡，气流无法下行，尤其对瓶体的下部干燥时，效果更差，采用16.5KW的风机时，工作量为：每小时干燥瓶子6000个，完全不符合节能环保的要求。

另外，传统的风刀式干瓶机的风机设在机箱的底部，风机是将机箱外的空气抽入机箱内，由于风机没有封装在机箱内，故其噪声很大，再加上风刀的长条形排风口小于1mm宽,故所发出的声音相当刺耳，工作环境相当恶劣，长期在噪声中工作，无形中给工作人员带来一定伤害。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种节能高效的风刀式低噪音节能干瓶机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

风刀式低噪音节能干瓶机，包括有机箱、风机、送风管、两个风刀、输送带、输送带架和两个风刀支架，所述输送带设在输送带架上，所述输送带架从机箱穿过，两个支架设在输送带架的两侧，风机通过送风管与两个风刀连接，所述两个风刀都以一端高另一端低的形式分别设在支架上，两个风刀的长条形排风口相对并向下倾斜；所述输送带设有两段，两段相对应的输送带之间留有一段用以通风的间隙，所述间隙处设有过渡板。

所述机箱被隔板分为上下两部分，风机设在下部分，风刀和输送带架设在上部分，所述送风管从隔板面上的通孔穿过，所述机箱的四角为方形立柱钢管，形成通风通道，所述机箱的下部分的方形立柱钢管上设有与通风通道相通的出风口，机箱的上部分的方形立柱钢管上设有与通风通道相通的进风口，所述风机将风通过送风管送入风刀，再经风刀的长条形排风口排出后进入机箱的上部分，风再经进风口进入排风通道，再经出风口回流到机箱的下部分。

所述机箱的两侧且位于输送带架的外围设有消音罩。

所述机箱上设有门，门与门框之间设有密封条。

所述门设有两扇，两扇门之间设有密封条。

所述两扇门之间的密封条以及门与门框之间的密封条都设有两条。

所述门上安装有玻离，所述玻离的厚度为12—17mm。

所述风刀的长条形排风口的宽度为2—4mm。

所述两个风刀上分别连接有两条送风管，四条送风管穿过隔板上的通孔与风机连接。

本发明的有益效果在于：由于将两个风刀的长条形排风口相对并向下倾斜；并在两条输送带之间留有一段用以通风的间隙，使向下走的风更顺畅，大大提高了干瓶的工作效率，与传统的设备相比，效率提高了4倍还多，并且也大大降低了能耗；为了消除噪声，对设备的每个细节都作了改进，工作时的噪声小于70分贝，故本发明的消音效果十分明显，为工作人员提供了极佳的工作环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为图1所示的侧视图；

图4为图1所示机箱的立体图。

图中：1、机架； 2、风机； 3、风刀； 4、输送带； 5、支架；6、送风管；7、长条形排风口；8、间隙；9、过渡板；10、隔板；11、排风通道；12、出风口；13、进风口；14、通孔；15、消音罩；16、瓶子；17、门；18、玻璃；19、密封条；20、门框；21、密封条；22、输送带架；23、风机支撑脚； 24、顶部封板。

具体实施方式

如图1、2、3所示，风刀式低噪音节能干瓶机，包括有机箱1、风机2、送风管6、两个风刀3、输送带4、输送带架22和两个支架5，所述输送带4设在输送带架22上，所述输送带架22从机箱1穿过，机箱1的两侧且位于输送带架22的外围设有消音罩15；两个支架5设在输送带架22的两侧，风机2通过四条送风管6与两个风刀3连接，所述两个风刀3都以一端高另一端低的形式分别设在支架5上，两个风刀3的长条形排风口7相对并向下倾斜；所述输送带4设有两段，两段相对应的输送带4之间留有一段用以通风的间隙8，所述间隙8处设有过渡板9。所述风刀的长条形排风口的宽度为2mm。