[发明专利]细长窄条长桁防变形加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种复合材料工装防变形的加工方法。

背景技术

细长窄条长桁工装是由很多部件组合而成，此工装用于复合材料的成型，此工装各部件的六面均贴合零件，而且各面均不垂直平行，有些部件还存在开闭角现象，所以都要进行数控加工，但是由于各部件的外形尺寸属于细长条类（尺寸如30mm*30mm*800mm高*宽*长），工件刚性较差，在数控加工时工装极易产生变形，而且变形量随各件长度逐渐加大。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种细长窄条长桁防变形加工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

细长窄条长桁防变形加工方法，先查看各部件外形尺寸及数控要加工的型面，确定工件型面尺寸后，毛料留加工量为10mm-15mm；然后按下述步骤加工：

1）刨削加工：先查看各部件外形尺寸及数控要加工的型面，根据各部件外形尺寸和要加工的数控型面，由刨床去除黑皮及大量，各面留加工量6-7mm；

2）热处理：焖火去应力；

3）钳工校平：热处理之后会产生局部变形，用钳工校平；

4）磨工加工：磨工磨数控加工的基准面，保证平行垂直；

5）钳工装工具板：钳工在磨后的数控基准面装工具板，用于数控的装夹；

6）数控第一次加工：留加工量3-4mm；

7）钳工校平：保证数控基准面水平；

8）数控第2次加工：留打光面；

9）测量：测量数控加工后的型面；

10）钳工打光：钳工修研打光型面，整个加工完成。

根据各部件外形尺寸及数控要加工的型面，在下料时留加工余量，在刨床工序结束后，要进行焖火去除部件内部应力，为防止变形过大，焖火之后要进行钳工的校平工序；数控应分两次加工，第一次加工留余量3-4mm，进行钳工校平，之后再进行第2次数控加工，如果工件过长，可相应的增加数控次数，但要注意加工余量的选择。

本发明的有益效果：采用本发明的加工方法成功的避免了以往加工中出现的重复测量、反复计算残余量、数次周转于数控铣床与测量机之间产生的误差累积及变形问题，有效地解决了细长窄条长桁加工时质量问题，提高了细长条类工装产品的合格率和精度，提高了产品生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的细长窄条长桁的三视图。

具体实施方式

实施例1 细长窄条长桁防变形加工方法

如图1所示的细长窄条长桁，尺寸高*宽*长为25mm*25mm*720mm，加工方法如下：

先查看各部件外形尺寸及数控要加工的型面，确定工件型面尺寸后，毛料长宽尺寸应留加工量为10mm-15mm，这样适于热处理及数控的多次加工，毛料尺寸由此确定；

1）刨削加工：先查看各部件外形尺寸及数控要加工的型面，根据各部件外形尺寸和要加工的数控型面，在下料时留加工余量，由刨床去除毛料焊渣及加工多余量，各面留加工量6-7mm；

2）热处理：焖火去应力，焖火工艺为将工件置于炉子中加热到800℃，然后随炉子温度自然冷却至室温，目的是消除工件内部应力，减小加工时产生的形变量；

3）钳工校平：热处理之后会产生局部变形，需钳工校平；

4）磨工加工：磨工磨数控加工的基准面，保证平行垂直；

5）钳工装工具板：钳工在磨后的数控基准面装工具板，工具板为厚度平行的方钢板，与被加工工件采用螺栓连接，用于数控的装夹；

6）数控第一次加工：留加工量3-4mm；

7）钳工校平：保证数控基准面水平；

8）数控第2次加工：留打光面；

9）测量：测量数控加工后的型面；

10）钳工打光：钳工修研打光型面，整个加工完成。