[发明专利]一种粘胶水刺西服衬的生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及衬布生产的技术领域，特别涉及一种粘胶水刺西服衬的生产工艺的生产工艺生产的技术领域。

【背景技术】

粘胶纤维简称粘纤，又叫人造丝、冰丝，是以棉或其它天然纤维为原料的纤维，粘纤有棉的本质和丝的品质，是地道的生态纤维，源于天然而优于天然。在12种主要纺织品纤维中，粘纤的含湿量率最符合人体皮肤的生理需要，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特征。粘纤耐日光、抗虫蛀、耐热、耐化学药品、耐溶剂、耐霉菌。热天时透气、吸汗；冷天时能保温、不产生静电、柔软舒适。粘纤具有优良的可纺性，常与棉、毛混纺、交织，用于各类服装及装饰用纺织品，现在市面上的高档服装、潮流服装，上面缀着的标签几乎都标着粘纤的含量，全粘纤的面料、全粘纤的服装不断涌现，受到了广大消费者亲睐。

水刺法非织造布是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，从而达到加固纤网的目的。水刺技术的加工特点是环境污染小、对纤维造成的损伤也较小；产品无粘合剂、不起毛、不掉毛、不含其他杂质；具有吸湿、柔软、强度高、表现及手感好等特点。水刺非织造布技术虽然起步较晚，但发展及其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺，有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。

但目前市场上，很少有商家能够将水刺法与粘胶纤维复合，其他织造方法对粘胶纤维进行加工而成的产品稳定性差、容易出现脱层现象，且粘纤服装容易出现皱缩的情况。而我们的产品通过水分散形状记忆聚氨酯乳液的整理，经整理后织物的回复角相比较于未经乳液整理的织物回复角在整理30min后大90%左右，因此产品抗皱性能极佳，且不易产生折痕。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，能够采用先进的水刺法对粘胶纤维进行复合加工，制成手感柔软、具有一定硬挺度、外观更接近机织布、蓬松厚实、透气性和弹性好、产品稳定性好、无脱层现象的粘合衬基布，并能克服粘纤服装的皱缩难题。

为实现上述目的，本发明提出了一种粘胶水刺西服衬的生产工艺，依次包括如下步骤：

A）基布织造：以65～75%粘胶纤维和25～35%涤纶纤维为原料，将原料梳理复合成网，再经过水刺处理缠结，最后进入烘房烘干，制得基布，所述烘房温度为60～80℃，烘干时间为3～7分钟；

B）整理：首先将基布以硅/氟整理，然后采用水基形状记忆聚氨酯乳液以整理工艺对基布进行后整理，整理时间为20～40min；

C）点胶：配合圆网对整理后的基布进行双点涂层，所述点胶浆料的粘度为7000～9000厘泊，所述浆料的含固量为20～40%，所述浆料点胶量为2～3g/m²，撒粉量为9～11g/m²，所述热熔胶为聚酰胺尼龙胶；

D）烘焙：将完成点胶操作的基布依次送入三个烘房进行烘焙操作，所述第一烘房的温度为100～105℃，烘干时间为2～4分钟，所述第二烘房的温度为105～115℃，烘干时间为5～9分钟，所述第三烘房的温度为115～140℃，烘干时间为1～3分钟，形成胚布；

E）初检：对完成烘焙的胚布进行日光灯检测；

F）卷取：对初检合格的胚布以每100～120米/卷进行卷取，形成布卷；

G）终检包装：对完成卷取的布卷进行人工检测，并按照每包两卷进行包装，形成成品。

作为优选，所述基布织造步骤中原料为70%粘胶纤维和30%涤纶纤维。

作为优选，所述基布织造步骤中烘房温度为70℃，烘干时间为5分钟。

作为优选，所述整理步骤中硅/氟的添加量为20～30g/L，所述水基形状记忆聚氨酯乳液的添加量为：15～25g/L，经整理后织物的回复角相比较于未经乳液整理的织物回复角在整理30min后大90%左右，使得产品抗皱性能极佳，且不易产生折痕。

作为优选，所述点胶步骤中圆网目数为cp40，点胶浆料的粘度为8000厘泊，所述浆料的含固量为30%，所述浆料点胶量为2.5g/m²，撒粉量为10g/m²。

作为优选，所述烘焙步骤中，第一烘房的温度为102℃，烘干时间为3分钟，所述第二烘房的温度为110℃，烘干时间为7分钟，所述第三烘房的温度为130℃，烘干时间为2分钟。

作为优选，所述卷取步骤中以100米/卷进行卷取。