[发明专利]云型扭转弹簧的制造工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种云型扭转弹簧的制造工装，属于机械加工领域。

背景技术

如图1所示，云型扭转弹簧外形复杂尺寸要求比较高，现在普遍使用手工缠绕加工，弹簧螺旋尺寸与外形得不到保证；用弹簧绕制机加工，但设备对刀时间长，先期投资费用大，而且需要频繁对刀才能保证零件产品要求，刀具磨损严重，致使产品制造成本加大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种云型扭转弹簧的制造工装，该工装体积小，结构简单，同时适合单人操作，不仅使用安全可靠，生产效率高，而且加工出的产品外型美观，各部尺寸符合设计要求。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种云型扭转弹簧的制造工装，在L型工具主体的竖直面中部设置两片平行的固定夹紧块，在两片固定夹紧块的中间设置滑动夹紧块，旋转螺栓的螺杆部分穿过工具主体与滑动夹紧块连接；在工具主体的竖直面的下方设有垫块，垫块的外表面中心与连扳的一端相连，连扳的另一端插入缠绕轴，缠绕轴的外端侧连接转臂，转臂的另一端连接手柄，同时在转臂与连扳之间的缠绕轴上设有弹簧Ⅰ；在固定夹紧块的两边分别设有模具头，模具头上设有螺旋槽，在缠绕轴的内端头处设有限位板，限位板的侧表面与模具头的外圆周贴合。

所述的模具头与工具主体的竖直面螺纹连接，模具头的尾端伸出工具主体的背面后分别与两根连杆连接，其中一个连杆的上方设有压杆，两连杆通过连接板连接后与弹簧Ⅱ的一端连接，弹簧Ⅱ的另一端与工具主体的背面连接。

该云型扭转弹簧的制造工装采用了固定夹紧块和滑动夹紧块的结构对弹簧钢丝进行固定，同时利用缠绕轴上限位板对钢丝进行云型缠绕，故使弹簧的缠绕更加方便。

利用工具背板的弹簧和连杆结构，使连杆扳动时，模具头反转，将加工好的云型扭转弹簧退出，并等待下一次的加工。

附图说明

图1为云型扭转弹簧的立体图。

图2云型扭转弹簧的制造工装主视图。

图3为云型扭转弹簧的制造工装的左视图。

图4为云型扭转弹簧的制造工装的俯视图。

具体实施方式

如图2至图4所示，一种云型扭转弹簧的制造工装，在L型工具主体9的竖直面中部设置两片平行的固定夹紧块4，在两片固定夹紧块4的中间设置滑动夹紧块15，旋转螺栓11的螺杆部分穿过工具主体9与滑动夹紧块15连接；在工具主体9的竖直面的下方设有垫块6，垫块6的外表面中心与连扳10的一端相连，连扳10的另一端插入缠绕轴17，缠绕轴17的外端侧连接转臂2，转臂2的另一端连接手柄1，同时在转臂2与连扳10之间的缠绕轴17上设有弹簧Ⅰ18；在固定夹紧块4的两边分别设有模具头3，模具头3上设有螺旋槽，在缠绕轴17的内端头处设有限位板，限位板的侧表面与模具头3的外圆周贴合。

所述的模具头3与工具主体9的竖直面螺纹连接，模具头3的尾端伸出工具主体9的背面后分别与两根连杆7连接，其中一个连杆7的上方设有压杆8，两连杆7通过连接板13连接后与弹簧Ⅱ14的一端连接，弹簧Ⅱ14的另一端与工具主体9的背面连接。

其具体的操作步骤如下：

1）操作者将工具主体9放在台虎钳上夹紧，螺旋螺栓11向下松动，是滑动夹紧块15与固定夹紧块4之间留出间隙，并使缠绕轴17的端部限位板处于离开模具头3的初始位置；将弹簧钢丝放在滑动夹紧块15与固定夹紧块4之间的缝隙中，并拧紧旋转螺栓11推动滑动夹紧块15将钢丝夹紧，此时，钢丝正好与两个模具头3位置贴合；

2）加工弹簧时，先加工左边模具头处的弹簧，利用手柄1带动转臂2旋转，使缠绕轴17上的限位板与弹簧钢丝贴合，转动手柄1使弹簧钢丝沿着模具头3的螺旋槽上升缠绕，缠绕时要确保弹簧钢丝始终在螺旋槽内，不得脱落；

3）左侧的模具头处的弹簧制造完成后，松开手柄1，缠绕轴在弹簧Ⅰ18的作用下恢复到初始位置，使限位板离开弹簧钢丝；然后移动连扳10，将缠绕轴17上的限位板移动到右边的模具头上方，重复步骤2的操作，完成右侧模具头处的弹簧加工；

4）加工完成后松开旋转螺栓11，松开弹簧钢丝，然后按照模具头螺旋相反的方向扳动压杆8，通过两个连杆的共同作用模具头向与缠绕方向相反的方向转动，加工好的云型扭转弹簧退出模具头；松开压杆，在弹簧Ⅱ14的作用下回到初始位置，等待下一件零件的加工。