[发明专利]一种单向高强度SMC模压制品的模压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种，尤其涉及单向高强度SMC模压制品的模压方法。

背景技术

目前在模压制品具有法兰边的产品中，一些具有法兰边或要求在某一方向强度要求较高的产品，对法兰边的强度要求较高，现有模压技术有如下两方面不足：一、SMC在模压过程中，在高温高压下时熔解快速流动，料厚的地方受压力熔解快，流动方向快的易在模具未闭合前即流动至模具边缘，流出模具；二、在垂直于法兰边的方向具有比基体更高的强度。这些要求在一次性模压时都很难做到，而且模压过程中顶部很容易形成气洞，影响模压制品的强度与刚度。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，大大提高了SMC片材的使用范围，很好的解决了对模压玻璃钢制品在某一方向上要求高强度的单向高强度SMC模压制品的模压方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单向高强度SMC模压制品的模压方法，具体方法如下，

A.片状模塑料制片，

通过SMC片材机切割出短切纤维以及高强度的连续纤维，然后将短切纤维进行沉降、含浸；将高强度的连续纤维铺放、拉直、含浸，最后卷取熟化，将含短切纤维的制成短切纤维SMC片材，将含连续纤维的制成单向加强SMC片材；

B.模压，

在模具上方铺放短切纤维SMC片材，在模具下方需要增强的法兰或其它部位铺放单向加强SMC片材，所述单向加强SMC片材厚度小于膜腔厚度；

压制时将模具加热到130℃-160℃，然后分两次加压，第一次加压到额定压力的75-85％，抬起模具压盖进行放气，放气时间为1-5s，再进行第二次加压，达到额定压力后保持压力，进行固化。

作为优选，所述SMC片材机采用可同时进行短切纤维切割和连续纤维切割的片材机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：工序简洁，且大大提高了SMC片材的使用范围，很好的解决了对模压制品在某一方向上要求高强度的要求，并解决了膜腔内空气造成制品出现气洞的难题。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明，实施例1：参见图1，

一种单向高强度SMC模压制品的模压方法，具体方法如下，

A.片状模塑料制片，

通过SMC片材机切割出短切纤维以及高强度的连续纤维，然后将短切纤维进行沉降、含浸；将高强度的连续纤维铺放、拉直、含浸，最后卷取熟化，将含短切纤维的制成短切纤维SMC片材，将含连续纤维的制成单向加强SMC片材；

所述SMC片材机采用可同时进行短切纤维切割和连续纤维切割的片材机，一般的SMC片材机都是单独进行制片的，短切纤维切割和连续纤维同时沉降制片能大大提高工作效率，节约成本。

B.模压，

在模具上方铺放短切纤维SMC片材，在模具下方需要增强的法兰或其它部位铺放单向加强SMC片材，铺放方向根据对制品的强度要求而定，本实施例以法兰为例，在模具形成法兰部位竖直的围绕一圈单向加强SMC片材，所述单向加强SMC片材厚度小于膜腔厚度；

压制时将模具加热到130℃-160℃，然后分两次加压，第一次加压到额定压力的75-85％，此时在高温作用下，短切纤维SMC片材开始随温度升高进入熔融状态，开始流向模腔各处并充满型腔，这时单向加强SMC片材因厚度小于模腔厚度并未受压融化，控制了熔融状态下的短切纤维SMC流出模腔外，避免了材料流失，抬起模具压盖进行放气，放气时间为1-5s，有效的排尽内部的空气，由于单向加强SMC片材厚度小于膜腔厚度此时能有效的排除空气，避免出现气洞，影响模压制品质量，再进行第二次加压，达到额定压力后保持压力，进行固化。

以上对本发明所提供的单向高强度SMC模压制品的模压方法进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。