[发明专利]一种加料仓

说明书

技术领域

本发明涉及一种中药制备领域，尤其涉及一种用于中药前处理设备中的加料仓。

背景技术

中药材的烘干程序是对中药材进行脱水处理，以保持其原有成份，从而保持其药用特性的加工程序。布料中药企业采用干燥机对中药材进行烘干处理时，需要人工加料，具有劳动强度大、人员成本高、生产量低等原因，很难满足市场需求。随着市场的需要，中药企业对中药材烘干设备的要求转向产能及自动化要求更高的设备，带式烘干机成为企业的首选产品，但在设备投入使用过程中，由于药材品种多，形状差异大且极不规则，会出现许多中药企业遇到了棘手的加料问题，即加料器堵塞、布料不均匀等现象，严重影响了生产效率，造成企业生产成本增加。且现有中药材干燥设备均是通过运输带式供料系统直接供给到布料系统进行布料，缺乏湿料的缓冲储存装置，无法实现均匀给料，造成干燥机内部网带上中药湿料分布不均，导致干燥时均匀性不好，造成中药材所含水分存在差异，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够缓冲储存、定量均匀给料且能适用多种形状中药材的加料仓。

实现本发明目的技术方案是：一种加料仓，具有加料仓本体，所述加料仓本体上部具有加料口，下端具有出料口；所述加料仓本体内设有搅拌装置，所述搅拌装置水平设置在加料仓本体底部的出料口处，所述出料口水平设置。

上述技术方案，所述加料仓本体内部倾斜设有防压导板，所述防压导板与加料仓本体内壁具有α夹角，10°≤α≤40°。

上述技术方案，所述加料仓本体包括上端的竖直段和下端的倾斜段，所述倾斜段由竖直面和倾斜面组成，所述倾斜面与防压导板之间的夹角为β，20°≤β≤60°。

上述技术方案，所述加料仓本体下端与防压导板底部均为弧形面。

上述技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴外部设有轴套，所述轴套上端设有若干十字齿，所述搅拌轴与设置在加料仓本体外端的减速机相连，所述减速机通过减速机底座固定安装在加料仓本体外部。

上述技术方案，所述减速机上还配有变频调节装置。

上述技术方案，所述加料仓本体外部加料口上端还设有超声波料位检测器。

上述技术方案，所述加料仓本体和防压导板均采用不锈钢材料制成，所述不锈钢材料表面进行了抛光处理。

上述技术方案，所述加料仓本体竖直段外部设有支撑脚。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明底部设有搅拌装置，且出料口水平设置，可轻松将湿料拨送到出料口处，避免湿料架桥不落料和湿料垂直挤压下游设备，造成设备过早破坏的问题，从而可大幅度提高生产效率，延长设备的使用寿命，节约成本；

（2）本发明加料仓本体内设有防压导板，且防压导板按照一定角度倾斜设置在加料仓本体内壁，对从进料口进入的中药湿料具有一定的导向作用，可防止中药湿料垂直进入时对搅拌装置产生较大的冲击力而导致搅拌装置过早损坏；

（3）本发明加料仓上端为竖直段，下端为倾斜段，在保证仓体容量的情况下可使加料口增大，便于加料；同时，湿料可沿着下端的倾斜段下滑，从而轻松将湿料聚集在出料口处，便于出料；

（4）倾斜面下端和防压导板底部的弧形面围成圆形空腔，用于放置搅拌装置，保证了料仓内壁与搅拌装置之间具有合理的间隙，从而可最大程度的将湿料排出加料仓；

（5）本发明搅拌装置的搅拌轴套上设有十字齿，用于将落在加料仓底部的中药湿料拨到出料口处；搅拌装置通过设置在加料仓外部的减速机的控制可自动快速的将湿料排出仓体；

（6）与搅拌装置相连的减速机上还设有变频调节装置，可根据不同品种、不同形状、不同湿度的物料特性，改变给料齿式搅拌轴的转速，可获得极佳的储料、布料和均匀给料三重作用，且不存在物料重复往齿式搅拌轴问题，均匀给料量大范围可调；

（7）加料仓外部设置的超声波料位检测器可实时对加料仓内部的湿料进行监控，并与前端供料系统联动，从而保证了合理的料位范围；

（8）本发明采用具有良好的耐蚀性不锈钢材料制成，且表面进行抛光处理，不但具有良好的外观质量，减少加料仓内的阻力、便于清洗，而且能够进一步提高加料仓的耐蚀性，有效延长了设备的使用寿命；

（9）加料仓本体外部的支撑脚便于定位安装，提高安装效率和安装精度；

（10）本发明适应性广泛，可广泛用于各种中药材及类中药材物料给料，品种可为：药材的根、茎、叶、花、果实等，形状具体为片状、块状、段状、颗粒状、须状等，适应的物料含湿量弹性大。