[发明专利]蛇簧联轴器的弧形齿槽加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术，具体是一种用来加工蛇簧联轴器零件的蛇簧联轴器的弧形齿槽加工装置及加工方法。

背景技术

蛇簧联轴器是一种性能优越的传动部件，其外齿轴套最理想的齿槽结构是一条沿齿向的梯形截面的圆弧形齿槽（即，如图2所示，在外齿轴套A的径向视图上，齿槽A1的两个侧边A2为弧形），这种弧形侧边的实际加工较困难，通常的加工方法是用成形立铣刀在加工中心上实现，其不仅加工设备昂贵，并且由于齿槽窄而深，刀具尺寸受到限制，以至于加工效率低、制造成本特别高，故因为价格的原因使蛇簧联轴器产品难以应用推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种设备结构简单、加工效率高、制造成本低蛇簧联轴器的弧形齿槽加工装置及加工方法。

本发明的蛇簧联轴器的弧形齿槽加工装置包括有由动力驱动的一个旋转座和至少一个用来安装旋转刀具的刀具转轴，旋转座的转轴与刀具转轴相垂直，待加工的圆盘状外齿套毛坯能够同轴装夹固定在旋转座上，由旋转座带动其在加工过程中旋转分度；所述旋转刀具包括有一个圆形的刀盘，在刀盘的端面圆周边缘设置有环形的锯条；所述刀盘能够在进给机构的驱动下沿轴向进、退，使锯条能够沿待加工外齿套的径向切入或退出其基体圆周边缘，从而形成齿槽的一侧弧形侧边。

所述刀具转轴和旋转刀具可以设置一组，此时，一次装夹工件仅能加工齿槽的一侧弧形侧边，因此需要在一侧弧形侧边加工完成后将工件翻转并再次装夹，再进行另一个侧边的加工。

当刀具转轴和旋转刀具设置有两组或两组以上时，不同的旋转刀具位于旋转座的不同圆周位方位上，并能够同时加工齿槽的两侧弧形侧边。

所述锯条的厚度不大于待加工外齿套齿槽根部的最小宽度，并且锯条厚度的两倍大于待加工外齿套齿槽根部的最小宽度。

本发明的蛇簧联轴器的弧形齿槽加工方法的一个技术方案是：

设置一个旋转座和一个能够安装旋转刀具的刀具转轴，使旋转座的转轴与刀具转轴相垂直；将待加工的圆盘状外齿套毛坯同轴装夹固定在旋转座上，由旋转座带动其在加工过程中旋转分度；旋转刀具有一个圆形的刀盘，在刀盘的端面圆周边缘设置环形的锯条；加工时，使刀盘在进给机构的驱动下沿轴向进、退，使锯条沿待加工外齿套的径向切入或退出其基体圆周边缘，从而形成齿槽的一侧弧形侧边；加工完一个齿槽的一侧弧形侧边并退刀后，驱动旋转座旋转分度，再进行下一个齿槽的加工；所有齿槽的一侧弧形侧边加工完成后，取下待加工外齿套并翻转后重新装夹在旋转座上，再以相同的方法加工齿槽的另一侧弧形侧边。

本发明的蛇簧联轴器的弧形齿槽加工方法的另一个技术方案是：

设置一个旋转座和两或两个以上的能够安装旋转刀具的刀具转轴，使旋转座的转轴与刀具转轴相垂直；将待加工的圆盘状外齿套毛坯同轴装夹固定在旋转座上，由旋转座带动其在加工过程中旋转分度；旋转刀具有一个圆形的刀盘，在刀盘的端面圆周边缘设置环形的锯条；加工时，使刀盘在进给机构的驱动下沿轴向进、退，使锯条沿待加工外齿套的径向切入或退出其基体圆周边缘，从而形成齿槽的一侧弧形侧边；加工完一个齿槽的一侧弧形侧边并退刀后，驱动旋转座旋转分度，再进行下一个齿槽的加工；不同的旋转刀具位于待加工外齿套的不同圆周位方位上，并同时加工齿槽的两侧弧形侧边。

上述方法中使锯条的厚度满足以下条件：锯条的两次进刀将某一个待加工外齿套齿槽的两个弧形侧边加工完成后，能够使该齿槽根部的所有需要去除的基体材料均已被去除。

本发明利用环形锯条加工时产生的圆柱面，形成蛇簧联轴器的齿槽的弧形侧边，与现有加工方法相比，大大简化的设备结构、提高了加工效率，降低了制造成本。

附图说明

图1是本发明装置实施例的结构示意图；

图2是加工后的具有弧形齿槽侧边的外齿套局部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该本发明实施例的蛇簧联轴器的弧形齿槽加工装置包括有由动力驱动的一个旋转座1和两个用来安装旋转刀具的刀具转轴2，旋转座1的转轴与刀具转轴2相垂直，待加工的圆盘状外齿套A的毛坯能够同轴装夹固定在旋转座上，由旋转座1带动其在加工过程中旋转分度；所述旋转刀具包括有一个圆形的刀盘3，在刀盘的端面圆周边缘设置有环形的锯条4；刀盘3能够在进给机构的驱动下沿轴向进、退，使旋转的锯条4能够沿待加工外齿套A的径向切入或退出其基体圆周边缘，从而形成齿槽的一侧弧形侧边A1。

上述装置加工外齿套过程中，将待加工的圆盘状外齿套A毛坯同轴装夹固定在旋转座1上，由旋转座带动其在加工过程中旋转分度；加工时，使刀盘3在进给机构的驱动下沿轴向进、退，使锯条4沿待加工外齿套的径向切入或退出其基体圆周边缘，从而切削形成齿槽的一侧弧形侧边；加工完一个齿槽的一侧弧形侧边并退刀后，驱动旋转座1旋转分度，再进行下一个齿槽的加工；两个旋转刀具位于待加工外齿套的不同圆周位方位上，并同时加工齿槽的两侧弧形侧边。