[发明专利]托辊轴承座

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于支撑皮带运输的托辊，尤其涉及一种托辊轴承座。

背景技术

传统托辊的轴承座大多采用金属材料加工制造而成，重量大、成本高、耐磨性和耐疲劳强度低，减振、吸声、自润滑性、绝缘和自熄性能较差。目前，也有塑料材质的托辊轴承座，但由于结构复杂、制造工艺繁琐、成本高、使用寿命短而导致不易推广应用。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、成本低、使用寿命长的托辊轴承座。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：托辊轴承座，包括同轴向设置的内筒体和外筒体，内筒体的一端和外筒体内壁之间设有加强筋，外筒体的一端部内圈与加强筋之间形成一个轴承安装槽。

所述外筒体的外圈沿轴向设有凹槽。

所述内筒体的另一端设有阻挡环，阻挡环的内径小于内筒体的内径。

所述阻挡环的内壁沿径向设有支撑筋。

所述内筒体、外筒体、加强筋、阻挡环和支撑筋由超高分子量聚乙烯、塑料或尼龙材料注塑成型。

采用上述技术方案，本发明采用专用模具一次注塑而成，其重量轻、安装简便、免于维护、耐酸碱、耐高温，同时具有常用铸铁轴承座和冲压轴承座所不具有减震抗冲击性能。外筒体的外圈沿轴向设置凹槽，即外筒体表面采用凸凹结构可增加与托辊筒体之间的摩擦力；内筒体和外筒体之间为中空结构并设计加强筋，使其在节省材料的同时不影响其承受的压力；阻挡环和支撑筋用来固定托辊压装时钢轴在轴承座上下、左右活动范围，使压装更方便、快捷，提高了生产效率。

本发明设计合理、结构简单、易于加工、便于安装、成本低、尺寸稳定性强、抗冲击性能高，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的仰视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的托辊轴承座，包括同轴向设置的内筒体1和外筒体2，内筒体1的一端和外筒体2内壁之间设有加强筋3，加强筋3沿径向设置若干条，外筒体2的一端部内圈与加强筋3之间形成一个轴承安装槽4。外筒体2的外圈沿轴向设有凹槽5，凹槽5沿外筒体2的外表面均匀设置若干条。内筒体1的另一端设有阻挡环6，阻挡环6的内径小于内筒体1的内径。阻挡环6的内壁沿径向设有若干根支撑筋7。内筒体1、外筒体2、加强筋3、阻挡环6和支撑筋7均由超高分子量聚乙烯、塑料或尼龙材料注塑成型。内筒体1和外筒体2之间形成环形空腔8，在保证壁厚的情况下，凹槽5以及环形空腔8设置适当的拔模斜度。

本发明采用超高分子量聚乙烯、塑料、尼龙或ABS等非金属材料一体注塑而成，支撑整个轴承的重量以及转子转动时的径向力，给轴承提供润滑冷却条件。

ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

与金属材料的轴承座相比，本发明重量轻，维护简便。化学稳定性好，耐磨性和耐疲劳强度高，且具有减振、吸声、自润滑性、绝缘和自熄性。但热膨胀系数大，导热系数低，吸湿性较大，强度和尺寸稳定性不如金属。用于速度不高或散热性好的地方，工作温度不宜超过65℃，瞬时工作温度不超过80℃。