[发明专利]玻璃液流道装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃生产中的玻璃液流道装置，特别是涉及一种浮法玻璃生产中承接熔窑与锡槽连接的玻璃液流道装置。

背景技术

在浮法玻璃生产中，玻璃液1在熔窑熔化、澄清、均化后通过与锡槽6前端连接的流道2流入锡槽6，玻璃液1在锡槽6中进行摊平、抛光、拉边机拉薄、冷却后完成平板玻璃的成型，如图1所示，在流道2上设置有安全闸板3、调节闸板4、密封材料5等装置，其中，安全闸板3主要在遇到事故时落下，作为切断玻璃液1的装置；流道2与锡槽6之间的密封由密封材料5完成。调节闸板4主要用于控制玻璃液1进入锡槽6的流量，保持玻璃液1流量稳定，因为流量稳定对于浮法生产线稳定生产是至关重要的。但是在实际生产中，调整很少量的调节闸板4的开度，玻璃流量就会有比较明显的变化，特别是出料量越小时这种变化越明显。因此，实际生产时，一般通过闸板升降机构来钝化闸板升降对玻璃流量变化的影响，但这种方式的精确度也十分有限。

在浮法生产中，流道2内的玻璃液1直接与空气接触，形成自由表面，将不可避免地挥发部分成分，如碱金属氧化物、硼氧化物等挥发到流道空气中，挥发物遇顶部或侧壁较冷处时凝聚后聚集。该过程同时将导致玻璃液表层成分与中心玻璃液产生差异，使得两者粘度不相同，在表层形成薄层大粘度玻璃液，该大粘度玻璃液表层在流经调节闸板4时将与表层下的正常玻璃液一起流过，但是由于玻璃液表层粘度大，其流速将比表层以下的玻璃液慢，这会导致大粘度的玻璃液表层在调节闸板4前附近聚集。该聚集过程虽然较缓慢，但是该聚集过程对稳定生产是重大隐患，因为当大粘度玻璃表层聚集在调节闸板4前面时，为了保持玻璃液流量不变，往往需要调节闸板增加开度。当调节闸板开度增加到一定程度或是流道温度变化时，聚集的大粘度玻璃将突然挤过调节闸板4进入锡槽6，该玻璃流量对锡槽6将造成较大冲击，容易出现诸如满槽、断板、唇砖断裂等安全事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以钝化调节闸板开度对玻璃流量影响的玻璃液流道装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃液流道装置，包括流道、安全闸板、调节闸板和密封材料，在所述流道上设置有挡砖装置，所述挡砖装置设置在所述调节闸板前端。

进一步的，所述挡砖装置设置在所述调节闸板前端10mm-500mm。

进一步的，所述挡砖装置采用在挡砖本体外表面包裹一层金属材料包裹层。

进一步的，所述挡砖本体的材料的热膨胀系数为6*10^-6K^-1-14*10^-6K^-1。

进一步的，所述挡砖本体采用镁铝尖晶石材质的耐火砖或电熔刚玉砖。

进一步的，所述金属材料包裹层厚度为0.5mm-1.0mm。

进一步的，所述金属材料包裹层采用铂或铂合金材料。

进一步的，在所述挡砖装置的两侧外接线头，对挡砖装置通电。

进一步的，所述挡砖装置的宽度大于或等于玻璃液在此处的高度。

进一步的，所述挡砖装置在玻璃液中的高度为玻璃液在此处高度的一半。

本发明的有益效果是：通过在玻璃液流道中的调节闸板前端适当位置设置挡砖装置，可以有效钝化调节闸板开度对玻璃液流量的影响；挡砖装置减少了玻璃液在调节闸板前的横截面积，当玻璃液流量稳定时，玻璃液流经调节闸板前的速度相对未设置挡砖装置时显著提高，减少了玻璃液在调节闸板前的停留时间，降低了不均质玻璃液在调节闸板前堆积的可能性，有效改善了调节闸板前玻璃液流动状态，起到了稳定玻璃液液位和流量的作用。

附图说明

图1是现有的浮法玻璃生产的流道示意图。

图2是本发明的玻璃液流道装置示意图。

图3是本发明的挡砖装置的示意图。

图4是表1的示意图。

具体实施方式