[发明专利]一种室内吊顶木塑复合艺术装饰板材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种室内吊顶木塑复合艺术装饰板材的生产方法。

背景技术

现有的室内吊顶一般为矿棉板材，其抗冲击性和防水性较差，并且随着时间的延长会出现板面下垂、泛黄等现象，装饰效果下降且使用寿命短；硅钙板耐燃性、耐冲击性、耐久性好，但其重量大，施工不便，加之价格较高，也不利于推广使用。木塑复合材料是以塑料和木质纤维为原料，是理想的木材替代品，比矿棉板材的防水性好，且质量较轻。

发明内容

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种室内吊顶木塑复合艺术装饰板材的生产方法，目的在于提供一种抗冲击性和防水性较好，质量较轻，并且生产成本低廉的室内吊顶板材。

本发明提供的技术方案为：

一种室内吊顶木塑复合艺术装饰板材的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、在220～260℃下对木粉进行炭化处理，处理时间为6～18s，得到改性木粉；

步骤二、将改性木粉和塑料粉以5：4～8：5比例进行混合预塑化，得到木塑混合粉；

步骤三、将得到的木塑混合粉放入挤出机构，通过模头将木塑混合粉挤出成型板材，所述模头上设置有刀具，成型板材从模头挤出时，刀具旋转间隔切割所述成型板材的外边缘形成凸起，所述成型板材的背面开设有安装金属挂件的第一凹槽，所述成型板材四周开设有第二凹槽，所述凸起以刚好插入所述第二凹槽中的方式设置；

步骤四、将成型板材通过液压机构压出艺术造型，液压机构的压力为10～15MPa，同时预设需要的表面花纹的类型，液压机构在成型板材的表面压制出预设的花纹的类型，得到具有艺术造型的木塑复合板材；

步骤五、将具有艺术造型的木塑复合板材冷却定型，并放入干燥箱中平衡含水率20～30分钟，然后在第一凹槽中预埋安装金属挂件，得到室内吊顶木塑复合艺术装饰板材；

其中，步骤二中将改性木粉和塑料粉按比例混合的同时加入少量阻燃剂和消泡剂，步骤五中干燥箱的温度设置为100～120℃。

优选的是，所述的室内吊顶木塑复合艺术装饰板材的生产方法中，所述木塑复合板材平衡处理后含水率为6～10％。

优选的是，所述的室内吊顶木塑复合艺术装饰板材的生产方法中，所述步骤四中液压机构将成型板材压制成表面设置有条纹或波浪纹的简单几何图形。

优选的是，所述的室内吊顶木塑复合艺术装饰板材的生产方法中，所述塑料粉为PP、PE、PVC、PA、ABS中的一种或一种以上的混合粉末。

优选的是，所述的室内吊顶木塑复合艺术装饰板材的生产方法中，所述阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸三苯酯、硼酸锌或十溴二苯乙烷。

优选的是，所述的室内吊顶木塑复合艺术装饰板材的生产方法中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

本发明所述的室内吊顶木塑复合艺术装饰板材的生产方法中，木粉经过快速高温处理，木纤维表面的极性基团被破坏，与塑料粉按比例进行混合预塑化，冷却定型后放入干燥箱中再次平衡含水率，提高了木塑复合板材的防水性能。木粉和塑料粉按照一定的比例混合，在保证抗冲击强度的同时，降低了生产成本。成型板材通过液压机构表面压出艺术造型，适用于不同位置的需要，安装工艺简单。

附图说明

图l是本发明所述的室内吊顶木塑复合艺术装饰板材的生产方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供一种室内吊顶木塑复合艺术装饰板材的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、在220～260℃下对木粉进行炭化处理，处理时间为6～18s，得到改性木粉；

步骤二、将改性木粉和塑料粉以5：4～8：5比例进行混合预塑化，得到木塑混合粉；

步骤三、将得到的木塑混合粉放入挤出机构，通过模头将木塑混合粉挤出成型板材，所述模头上设置有刀具，成型板材从模头挤出时，刀具旋转间隔切割所述成型板材的外边缘形成凸起，所述成型板材的背面开设有安装金属挂件的第一凹槽，所述成型板材四周开设有第二凹槽，所述凸起以刚好插入所述第二凹槽中的方式设置；所述刀具也可不旋转，而是成型板材设置在一个可旋转的转盘上，转盘在电机的驱动下旋转，从而带动成型板材被切割成外边缘呈凸起状的可插入式成型板材；

步骤四、将成型板材通过液压机构压出艺术造型，液压机构的压力为10～15MPa，同时预设需要的表面花纹的类型，液压机构在成型板材的表面压制出预设的花纹的类型，得到具有艺术造型的木塑复合板材；