[发明专利]一种快干型底面合一钢构漆及其制备方法有效
申请号: | 201310085907.8 | 申请日: | 2013-03-18 |
公开(公告)号: | CN104059511A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 王芗旭 | 申请(专利权)人: | 福建省腾龙工业公司 |
主分类号: | C09D167/08 | 分类号: | C09D167/08;C09D133/00;C09D157/02;C09D115/02;C09D191/06;C09D5/08 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 叶敏华 |
地址: | 363111 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 快干 底面 合一 钢构漆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法,尤其是涉及一种快干型底面合一钢构漆及其制备方法。
背景技术
目前的钢构漆主要由醇酸防锈漆和醇酸调合漆构成,防锈漆的功能主要是减缓钢铁生锈,醇酸调合漆主要起装饰作用。涂装时,先涂醇酸防锈漆,干燥后再涂醇酸调合漆。由于钢构厂的场地有限,涂装防锈漆后要等实干后(一般要10小时以上)才能涂面漆,这大大制约了钢构厂的生产能力,底漆涂装后又要涂装面漆,这也增加了人工成本。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有良好的防锈性能和干燥速度、适合大中型钢构件的快干型底面合一钢构漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种快干型底面合一钢构漆,该钢构漆由以下组分及重量份含量的原料制成:
合成树脂 20~38;
防锈颜料 10~20;
着色颜料 6~12;
填料 5~11;
助剂 1~4;
溶剂 32~50。
所述的合成树脂选自醇酸树脂、丙烯酸树脂、石油树脂、氯化橡胶、氯化石蜡树脂中的一种或几种。
所述的防锈颜料选自磷酸锌、三聚磷酸铝或氧化锌中的一种或几种。
所述的着色颜料选自钛白粉、炭黑、酞菁蓝、氧化铁红或氧化铁黄中的一种或几种。
所述的填料选自高岭土、碳酸钙、硫酸钡、云母粉或滑石粉中的一种或几种。
所述的助剂包括消泡剂、防结皮剂、防沉剂及流平剂,所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷,所述的防结皮剂为甲乙酮肟,所述的防沉剂为聚酰胺蜡,所述的流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
所述的溶剂选自松节油、重芳烃、二甲苯或甲苯中的一种或几种。
一种快干型底面合一钢构漆的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
(1)先将85~95wt%的溶剂投入搅拌罐中,加入合成树脂搅拌至合成树脂完全溶解;
(2)保持搅拌并将部分助剂、防锈颜料、着色颜料及填料投入搅拌罐中,高速搅拌20~30分钟小时,得到色浆料;
(3)将步骤(2)得到的色浆料经过砂麿机研磨至色浆料细度≤40μm,停止研磨,待用;
(4)将剩余的助剂加入经步骤(3)研磨后的色浆料中,用剩余的溶剂调整粘度至120~150s,得到快干型底面合一钢构漆;
(5)对步骤(4)得到的快干型底面合一钢构漆进行检测,合格后称量包装。
步骤(4)所述的粘度采用涂-4杯测量。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)底面合一,一次涂装即可达到防锈与装饰要求;
(2)减少人工成本;
(3)干燥速度快,比普通醇酸漆快3倍以上;
(4)提高钢构厂的生产效率;
(5)厚涂时不流挂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种快干型底面合一钢构漆,该钢构漆由以下组分及重量份含量的原料制成:合成树脂20重量份(其中,醇酸树脂8重量份、氯化橡胶7重量份、丙烯酸树脂5重量份);防锈颜料10重量份(其中,三聚磷酸铝9重量份,氧化锌1重量份);着色颜料6重量份(其中,钛白粉5.5重量份、炭黑0.5重量份);填料5重量份(其中,高岭土2重量份、滑石粉3重量份);助剂1重量份(包括0.2重量份消泡剂、0.7重量份防沉剂及0.1重量份流平剂,消泡剂为聚二甲基硅氧烷,防沉剂为聚酰胺蜡,流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷);溶剂32重量份(其中,二甲苯重量份22、重芳烃重量份10)。
一种快干型底面合一钢构漆的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
(1)先将85wt%的溶剂投入搅拌罐中,加入合成树脂搅拌至合成树脂完全溶解;
(2)保持搅拌并将部分助剂、防锈颜料、着色颜料及填料投入搅拌罐中,高速搅拌25分钟,得到色浆料;
(3)将步骤(2)得到的色浆料经过砂磨机研磨至色浆料细度≤40μm,停止研磨,待用;
(4)将剩余的助剂加入经步骤(3)研磨后的色浆料中,用剩余的溶剂调整粘度至120~150s,得到快干型底面合一钢构漆,其中,粘度采用涂-4杯测量;
(5)对步骤(4)得到的快干型底面合一钢构漆进行检测,合格后称量包装。
实施例2
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