[发明专利]1W大功率LED方凹凸支架成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种照明产品加工工艺，尤其是一种1W大功率LED方凹凸支架成型工艺。

背景技术

现有的1W大功率LED方凹凸支架的成型工艺，是采用两次成型方法，成型时先用支架片注塑一个外圈，然后再用人工一个一个的将散热柱放好在治具里面，还要通过另一名工人再用手将已注塑好外圈的支架片压下去，将散热柱压入外圈内，是一种镶入式做法，这种组装工艺会浪费较多时间和体力，不方便生产组装，产能也很低，甚至还会导致已组装好的成品的散热柱也会掉出来，没有一定的粘性，成品质量不高，产能也不高，一名工人12小时只能产出20千个左右。因此，需要对其进行改进。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单、节省工人体力和操作时间、节省人工成本、产能更高、成品质量更好的1W大功率LED方凹凸支架成型工艺。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：1W大功率LED方凹凸支架成型工艺，包括以下步骤：第一步.成型一LED支架片；第二步.将1W大功率LED方凹凸散热柱放入LED支架片的中孔内；第三步.将放有散热柱的LED支架片放入相应的模具内，注塑成型1W大功率LED方凹凸支架，将散热柱与LED支架片固定。

上述技术方案可有以下的改进方案。

所述LED支架片的材料为铜柱或铝柱。

所述散热柱的材料为铜柱或铝柱。

所述散热柱设有四个菱角。

   本发明的有益效果是：工艺简单、节省工人体力和操作时间、节省人工成本、产能更高、成品质量更好，本发明在放好散热柱后，一次注塑成型的方凹凸杯，其技术比现有的两次成型法快，节约了材料、人工、耗材和成本，也提高了产品质量的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的LED支架片的正面结构示意图。

图2是本发明的LED支架片放入散热柱后的正面结构示意图。

图3是本发明的LED支架片放入散热柱后的背面结构示意图。

图4是本发明的LED方凹凸支架的正面结构示意图。

图5是本发明的LED方凹凸支架的背面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本发明1W大功率LED方凹凸支架成型工艺，包括以下步骤：第一步.成型一LED支架片1；第二步.将1W大功率LED方凹凸散热柱2放入LED支架片1的中孔3内；第三步.将放有散热柱2的LED支架片1放入相应的模具内，注塑成型1W大功率LED方凹凸支架4，将散热柱2与LED支架片1固定。

上述技术方案可有以下的改进方案。所述LED支架片1的材料为铜柱或铝柱。所述散热柱2的材料为铜柱或铝柱。所述散热柱2设有四个菱角21。所述散热柱2的散热面是圆形，如图3、图5所示。铜柱或铝柱有四个菱角是本发明的新型技术。

本发明的散热柱与支架内圈之间具有了粘性，散热柱不会再从支架内圈中掉落出来。本发明一次成型，通过一名工人先摇好散热柱，即将散热柱摇入LED支架片1的中孔3内，然后直接注塑，不用先注塑内圈，节省了胶料、人工、其它设备以及操作时间和体力，提高了产品的接合度，更提高了生产效率，例如：手工步骤摇好散热柱到支架片内生产40千个大约需3-4小时，注塑步骤一名工人12小时，可生产40千个以上。降低了生产成本，节约耗材、人工、时间，提高了生产效率和LED产品的稳定性。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。