[发明专利]商用电磁炉控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及电磁炉技术领域，更具体地说，是涉及一种商用式电磁炉控制系统。

背景技术

电磁炉（灶）是根据电磁感应加热原理，利用交变电流通过线圈产生交变磁场，交变磁场在铁质锅的铁质底部产生感应电流（涡流），涡流使锅体迅速发热，从而可实现烹调食物的功能。电磁炉分开家用和商用两种，商用电磁炉控制系统无明火、无明烟、无废气、清洁卫生，可大大改善厨房工作环境，随着控制技术的发展，在商业用途上将会逐渐替代传统商用燃气具，因而有着广阔的应用前景。传统商用电磁炉控制系统功率在10—60kW之间，目前的商用电磁炉控制系统大多采用半桥、模拟式控制，当功率较大时，内部电流也比较高，容易出现内部线圈烧毁的现象，可靠性不高。为解决这问题，目前也有个别厂家采用全桥方式，使内部电流降低，该方案必须采用两控制板、两电源，使产品成本增加。

参见图1，现有的商用电磁炉控制系统电气控制系统采用单片机26控制，包括顺序连接三相电源输入1、三相交流滤波2、三相整流滤波3、IGBT模块4（绝缘栅双极型晶体管）、半桥电流输出16等电路，从三相整流滤波3的另一输出端连接电流电压检测电路6和过压过流保护电路22，过压过流保护电路22的输出分别连接IGBT驱动电路和单片机26，而三相电源输入连接浪涌保护电路21和缺相保护电路，后两者分别与单片机26连接，温度传感电路连接单片机的输入口，单片机的输出口连接显示电路、功率控制开关、功率控制电路25，而功率控制电路25的输出端连接矩形波产生电路24，后者的输出连接IGBT驱动电路。半桥电流输出16连接相位检测电路23，相位检测电路23的输出端连接矩形波产生电路24。从图上看，为实现电磁炉的加热控制，在单片机的外围需要较多的功能电路构成现有的商用电磁炉控制系统电气控制系统，对于不同型号的商用电磁炉控制系统，难于实现控制系统的通用化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种可靠性高、通用性强的商用电磁炉控制系统，以克服现有技术的不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种商用电磁炉控制系统，包括相互连接的三相电源输入、三相交流滤波电路、三相整流滤波电路、IGBT模块，还包括嵌入式控制器，温度传感电路连接嵌入式控制器的输入口，所述三相整流滤波电路的输出端还连接有电流电压检测电路，所述电流电压检测电路连接嵌入式控制器的输入口，所述IGBT模块连接半桥电流输出或全桥电流输出，嵌入式控制器的输出口连接IGBT驱动电路、显示电路和功率控制开关，所述IGBT驱动电路的输出端连接IGBT模块。 

所述IGBT模块至少包括两个IGBT，其中一个IGBT的E极与另一IGBT的C极连接，其中一个IGBT的C极连接电流电压检测电路的霍尔电流互感器初极线圈CT101，另一IGBT的E极连接三相整流滤波电路的整流桥负极。

所述IGBT模块还包括第三个IGBT和第四个IGBT，第三个IGBT的E极与第四个IGBT的C极连接，所述第三、第四个IGBT的公共端连接全桥电流输出电路，第三个IGBT的C极连接电流电压检测电路的霍尔电流互感器初极线圈CT101，第四个IGBT的E极连接三相整流滤波电路的整流桥负极。

所述全桥电流输出包括串联连接线圈盘L1和电容C1，所述第三、第四个IGBT的公共端连接电容C1，所述线圈盘L1连接霍尔电流互感器初极线圈CT102。

所述IGBT模块连接半桥电流输出，所述半桥电流输出包括串联连接线圈盘L1、电容C1和电容C4，电容C1和电容C4的公共端连接线圈盘L1，电容C1的另一端连接霍尔电流互感器初极线圈CT101，电容C4的另一端连接三相整流滤波电路的整流桥负极。

所述电流电压检测电路连接缺相保护电路，所述缺相保护电路的输出端连接嵌入式控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

本发明的商用电磁炉控制系统对控制系统进行优化，以嵌入式控制器代替现有的单片机及外围电路，以数字式控制代替现有的模拟化控制，提高商用电磁炉控制系统的智能化水平，并降低了控制系统的成本，提高了通用化程度。

电磁炉控制系统对功率输出、过压、过流进行实时跟踪检测，在发生故障情况下迅速关闭脉冲输出，保证大功率开关器件IGBT以及整流桥的安全，使整个系统运行更加安全可靠，使商用电磁炉控制系统具有结构科学合理的优点。

附图说明

图1为现有商用电磁炉控制系统电气控制系统电路原理框图。

图2为本发明商用电磁炉控制系统电气控制系统电路原理框图。