[发明专利]用于红外线发热圈检测装配的料筒模拟装置和模拟方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑领域，特别是一种用于红外线发热圈检测装配的料筒模拟装置和模拟方法。 

背景技术

料筒是注塑机或者其他塑料机械设备上用于储料、并使物料于其中加工塑化的一个部件；红外线发热圈是一种通过红外线方式加热的发热圈，主要用于加热塑料机械料筒，使料筒内塑料塑化的辅助加热设备。 

在红外线发热圈出厂前必须对其进行检测，检验项目有外形尺寸精度、形状精度、电气安全标准、标识等配件的安装位置等。然而，目前红外线发热圈的检测无专用设备，需要于工作台上，采用普通的游标卡尺、万用表等逐一检测，工作效率相当低下，而且存在一定的误差。 

在上述的检测项目中，若要看出红外线发热圈的装配精度及外观效果，则需要在出厂前将其装配在一个塑料机械的料筒上。但是，市场上的注塑机料筒未形成统一的标准，因此为了适应不同尺寸的料筒制造出来与之相配套的发热圈有大有小，在进行装配检查时，就需要准备各种不同规格的料筒才能实现，其成本相当昂贵甚至不具备现实意义。 

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于红外线发热圈检测装配的料筒模拟装置和模拟方法，该装置及方法能够适应多种规格的料筒，提高了检测效率。 

本发明所采用的技术方案是： 

一种用于红外线发热圈检测装配的料筒模拟装置，包括机架，所述机架两端分别设有转动中心重合的转盘，所述各转盘相对的面上沿转动方向均布有若干滑块，所述滑块具有沿转动中心直径方向来回滑动的行程，所述各转盘上的滑块一一对应，所述各转盘相对应的滑块之间可拆装地固定有若干圆柱形直杆，所述各圆柱形直杆相互平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述任一圆柱形直杆上沿其长度方向设有槽体，所述槽体上设有用于模拟料筒热电偶位置的模拟机构。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述模拟机构包括穿过槽体的螺杆和将螺杆锁定在圆柱形直杆上的螺母。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述槽体沿其长度方向均匀设置有刻度。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块上设有与圆柱形直杆间隙配合的安装孔。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述每个转盘上设有四个滑块。 

一种红外线发热圈检测装配的的料筒模拟方法，利用圆柱形直杆的外边缘模拟圆柱形的料筒，通过调节各滑块与转盘转动中心的距离得到一个圆柱的准确外径，将红外线发热圈套于圆柱形直杆模拟成的圆柱体上判断红外线发热圈的内径大小。 

作为上述技术方案的进一步改进，在所述任一圆柱形直杆上沿其长度方向开设带刻度的槽体，槽体上安装螺杆及将螺杆锁定的螺母，用于模拟料筒热电偶的装配位置及装配角度。 

本发明的有益效果是：安装在滑块上的圆柱形直杆随转盘转动后形成一个模拟的圆柱形料筒形状，并且各圆柱形直杆可以任意调整其与转盘转动中心的距离，因此模拟出的料筒直径也可以进行调整，使得不同规格的红外线发热圈都可以在该装置、通过该方法进行检测装配，不仅提高了检测装配的效率和精度，还极大的节省了成本。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。 

图1是本发明结构示意图； 

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3是本发明发热圈检测装配示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于红外线发热圈检测装配的料筒模拟装置，包括呈“H”字型的机架1。机架1两端的侧板上分别装有圆形的转盘2，左、右两个转盘2相对设置，可以绕自身中心转动，并且两者的转动中心重合。在两个转盘2相对的圆面上有若干滑槽，这些滑槽沿转动方向均匀布置，每个槽体5上都装有滑块3，滑块3可以在滑槽上滑动且其滑动方向为沿转动中心直径方向。左边和右边两个转盘2上的滑块3一一对应并对齐。两个转盘2相互对应并对齐的两滑块3之间可拆装地固定有若干圆柱形直杆4，各圆柱形直杆4相互平行，均由不锈钢材料制成。 

安装在滑块3上的圆柱形直杆4随转盘2转动后形成一个模拟的圆柱形料筒形状，并且各圆柱形直杆4可以任意调整其与转盘2转动中心的距离，模拟出的料筒直径也可以进行调整，因此可根据不同发热圈内径及料筒规格来调节圆柱形直杆4的位置，做到所有规格的发热圈都可在本装置上装配、检测，从而直观的看到最终装配效果，不仅提高了检测装配的效率和精度，还极大的节省了成本。本实施例的装置结构简单，实现起来非常方便，有利于在生产企业得到推广。