[发明专利]一种天然纺织染料印花专用分散胶粉及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310085363.5 申请日: 2013-03-18
公开(公告)号: CN103161081A 公开(公告)日: 2013-06-19
发明(设计)人: 谭利益 申请(专利权)人: 天津本禾生物科技有限公司
主分类号: D06P1/48 分类号: D06P1/48;D06P1/38;C08B31/12
代理公司: 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 代理人: 王来佳
地址: 300350 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 天然 纺织 染料 印花 专用 分散 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于纺织领域,涉及化纤面料印花,尤其是一种天然纺织染料印花专用分散胶粉及其制备方法。

背景技术

在纺织印染中,需要采用分散印花糊料,用于与分散染料的印花等。目前,在纺织印染中,通常采用海藻酸钠、瓜尔胶、淀粉或者其他浆料作为分散胶粉。海藻胶是现代印染业的最佳浆料,现已广泛应用于棉、毛、丝、尼龙等各种织品的印花,不会与分散染料反应,是调制分散染料色浆的理想原煳。在分散染料印花中,其给色量较高,印制精细花纹轮廓清晰,渗透性好,尤其是满地大花,得色均匀,且由于其可溶于水,易于洗涤,印花手感柔软,印花时粘附于花筒及筛网的色浆易去除,但海藻酸钠的缺点是成本很高,导致印染成本居高不下。而单纯采用淀粉或者其他浆料作为分散胶粉,虽然成本低廉,但其花纹鲜艳度、线条清晰度及得色量方面均低于海藻酸钠。

通过专利文献检索,发现如下两篇相关专利文献:

1、一种用于印染加工高碱工艺中的耐碱螯合分散剂及其制备方法(CN101280518),以烯醇或烯醇醚、可聚合有机羧酸、α-烯烃磺酸盐、丙烯酰胺为原料,在引发剂、分子量调节剂的作用下,在水溶液中聚合而成。本发明的耐碱螯合分散剂具有优异的耐碱稳定性,很强的阻垢、化垢功能,能有效防止平幅汽蒸前处理的工艺破洞。

2、一种无磷可生物降解螯合分散剂(CN101380554),包括下列组份,并且各组份的重量份数为:糖类聚合物350~550份,氢氧化钠30~50份,双氧水 150~350份;本发明产品中无磷,并且可以生物降解,28天可以降解70%以上,给污水处理的压力小;具有良好的分散无机类物质和高度抗氧化的能力,能吸附小的沉积颗粒,能使双氧水充分作用,具有耐高温、耐强碱等优点。广泛适用于印染行业的前处理、染色、皂洗等领域。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种天然纺织染料印花专用分散胶粉及其制备方法,该胶粉采用淀粉为主要原料,经科学配伍制成,成本低廉,得色均匀,鲜艳度好,绿色环保。

本发明实现目的的技术方案是: 

一种天然纺织染料印花专用分散胶粉,其原料构成及其重量百分比范围分别为:

而且,所述淀粉为玉米干淀粉、小麦干淀粉或马铃薯干淀粉。

而且,所述工业乙醇为含量95%的乙醇。

一种天然纺织染料印花专用分散胶粉的制备方法,步骤是:

⑴将反应量的淀粉、氢氧化钠及工业乙醇三者在反应釜内混合、搅拌,保持釜内温度为20℃-50℃,醚化反应50分钟,再将温度降至40℃;

⑵在搅拌状态下,向釜内加入反应量的氯乙酸,再醚化40分钟,测试混合料的pH值,采用纯碱调整混合料的pH值为10-12,逐渐使釜内温度升温至不超过75℃,直至将工业乙醇及水分蒸发完毕,停止搅拌;

⑶将釜内的混合料出釜,粉碎,既得分散胶粉成品。

本发明的优点和积极效果是:

1、本发明以淀粉为主要原料,与辅料氯乙酸、烧碱、纯碱、工业乙醇经过特殊工艺制备而成,所得到的分散胶粉在印制纺织品时花纹鲜艳,线条清晰,给色量高,得色均匀,渗透性与可塑性均良好。

2、本发明采用天然物质作为分散胶粉的原料,不添加化学浆料,绿色环保,符合欧盟绿色准入标准。

3、本发明完全替代昂贵的海藻酸钠,极大地降低了印染成本,经测算,降低成本达到60-80%,适用圆网、平网级手工台板印花。

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施例,需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1:

一种天然纺织染料印花专用分散胶粉,其原料构成及其重量百分比范围分别为:

所述淀粉包括玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉等淀粉。

所述工业乙醇为含量95%的乙醇,其功能是作为溶剂或醚化剂。

一种天然纺织染料印花专用分散胶粉的制备方法,步骤是:

⑴将反应量的玉米干淀粉、氢氧化钠及工业乙醇三者在反应釜内混合、搅拌,保持釜内温度为20℃-50℃,醚化反应50分钟,再将温度降至40℃;

⑵在搅拌状态下,向釜内加入反应量的氯乙酸,再醚化40分钟,测试混合料的pH值,采用纯碱调整混合料的pH值为12,,逐渐使釜内温度升温至75℃,以蒸发工业乙醇及水分,直至将工业乙醇及水分蒸发完毕,停止搅拌;

⑶将釜内的混合料出釜,粉碎,既得分散剂粉料成品。

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