[发明专利]网状片

说明书

本分案申请是申请号为200980105744.7、申请日为2009年2月18日、发明名称为“网状片以及电子设备的框体部件”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种电视机、手机等移动终端等的各种电子设备中的框体部件，更具体而言，涉及在具备用于发送接收地面波和卫星广播的电波的天线、静电容量方式触摸面板等功能的电子设备的框体部件中使用的网状片。

背景技术

以往，具备天线、静电容量方式触摸面板等功能的电子设备的框体部件为公众所知。例如，专利文献1(国际公开WO/2006/106982)中公开了一种电子设备的框体部件，其以树脂成型件作为主结构层并具有不透明的装饰部，在用于装饰部的装饰的层的前表面侧具有面状且透光率为70％以上的天线图案，该天线图案的导电部由网格结构的导电性薄膜构成，各网格的轮廓由宽度大致相等的细带构成。

如图34所示，该框体部件例如通过在树脂成型件201上贴合网状片200的方式而构成，所述网状片200在透明的支承膜上层叠有例如带宽为30μm以下的金属网并具有70％以上的透光率。

设置在网状片200上的金属网具有图35A以及图35B所示的网状图案。对于图35A所示的网状图案，其细带排列成格子状。另外，对于图35B所示的网状图案，其正六边形的细带被连续地配置成蜂窝状。即，网状片200具有以多边形构成的网格形状的图案连续的网状图案。

该网状片200和树脂成型件201的贴合，例如通过将网状片200插入模具内并进行模内(in-mold)成型来完成。模内成型是指，预先向网状片200加压加热、并将网状片200预先成型为沿树脂成型件201的外形的形状后配置到模具内、然后向模具内的模腔内射出熔融树脂、从而将模具内的网状片200和熔融树脂一体成型的制造方法。由此，形成在树脂成型件201的表面贴附有网状片200的框体部件。

然而，在如前所述形成框体部件的情况下，在预先成型时，需要使网状片200沿框体的外形变形。此时，由于金属的延伸率小，所以若使其沿曲率大的曲面(例如树脂成型件201的边缘部)变形，将会因对金属网施加应力而出现构成金属网的细带无法承受变形而断线、金属网损坏的问题。与位于树脂成型件201的边缘部分的二维曲面部相比，这个问题尤其在位于树脂成型件201的圆角部分的三维曲面部发生得更为明显。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决上述问题而提供一种能够吸收对于变形的应力并在金属网不损坏的情况下使其沿曲率大的曲面部的网状片以及具有该网状片的电子设备的框体。

为了达成上述目的，本发明以如下方式构成。

根据本发明的第一方案，提供了一种网状片，其在由树脂片构成的具有绝缘性的支承基材的表面层叠由细带构成的金属网，并沿至少具有三维曲面部的任意部件的表面贴附使用，

所述金属网在贴附于所述三维曲面部的部分具有第一细带图案和第二细带图案，所述第一细带图案以平行于该三维曲面部的等高线方向的方式形成为圆弧状，并在与所述等高线方向正交的方向上彼此相间隔地连续排列，所述第二细带图案以将相邻的所述第一细带图案彼此连接的方式形成，并在所述等高线方向上相间隔地连续排列，

存在于所述第一细带图案和所述第二细带图案的连接点之间的该第二细带图案为曲线。

此处，“第二细带图案的细带为曲线”是指，第二细带图案的细带的长度比以最短距离连结相邻的第一细带图案和所述第二细带图案的连接点之间的直线长。即，在本发明中，曲线是指除了以最短距离连结平面上的两点的线段即直线的意思，不仅包括弧形线段，还包括弯折的线段(即折线)或者它们的组合。

根据本发明的第二方案，提供了一种如第一方案所述的网状片，其中，所述第一细带图案的排列间距为0.1mm以上1.0mm以下。

根据本发明的第三方案，提供了一种第一或者第二方案所述的网状片，其中，所述第一细带图案以及所述第二细带图案的带宽为10μm以上40μm以下。

根据本发明的第四方案，提供了一种如第一至第三方案中任意一项所述的网状片，其中，所述支承基材和所述金属网通过热塑性粘结剂贴附。

根据本发明的第五方案，提供了一种如第一至第四方案中任意一项所述的网状片，其中，所述第一细带图案的排列间距随着靠近所述金属网的外缘部而变窄。

根据本发明的第六方案，提供了一种如第一至第五方案中任意一项所述的网状片，其中，所述第二细带图案与所述第一细带图案的连接点附近的带宽比其它部分宽。