[发明专利]平面丝网印刷网版用激光直接制版装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝网印刷网版的制版方法，尤其是涉及一种平面丝网印刷网版用激光直接制版装置及方法。

背景技术

在现代印刷技术领域中，丝网印刷与平版印刷、凸版印刷和凹版印刷被称为四大印刷方法。其中，以丝网印刷的适应性最强，应用范围最为广泛。进入21世纪后，计算机直接制版（CTP:Computer to Plate）技术的问世，为在当代平版印刷行业带来了一场数字化变革。但平面丝网印刷领域的直接制版技术，即计算机直接制网（CTS:Computer to screen）才进入起步阶段。

目前，平面丝网印刷制版仍沿用照相底片对感光胶晒版复制的方法。其中，平面丝网印刷制版中晒版的基本流程大致如下：

第一步、根据设计图稿的要求，用照排机输出一张或多张印刷图案的底片，以备曝光复制；

第二步、晒版：将底片放置在已涂敷感光胶或感光膜的丝网网框上，放入丝网晒版机；之后，抽真空使底片与丝布紧密接触；然后，用晒版灯曝光复制；

第三步、经显影、烘干后便制成丝网印刷网版。

上述晒版方法已延续数十年，成为丝网印刷制版的传统标准工艺。

随着数字技术的突飞猛进，特别是近年来半导体激光技术的发展，平板计算机直接制版技术已得到广泛应用的环境下，丝网印刷的上述传统晒版制版的方法日显落后，主要原因在于传统晒版方法需要图案底片，实际操作过程中主要存在着以下缺陷：

第一、图像精度差：由于传统丝网印刷制版方法是通过图案底片与感光胶接触曝光复制而完成的，因而复制过程中会造成图像细节的损失，图像精度低于原稿，该现象在厚感光胶的晒版过程中尤为明显；

第二、耗材成本高昂：传统丝网印刷制版方法需要使用照排机制作底片，多色印刷需要多张底片，晒版后底片即遭废弃，与直接制版相比耗材成本较高；

第三、制版效率低下：传统丝网印刷制版过程需首先制作图案底片，再经晒版机制版工艺周期较长，制版效率低下；

第四、污染环境：传统丝网印刷制版中照排机输出的底片是一种银盐类感光胶片，本身含有大量的银和其他化学材料，曝光后需要化学显影、定影，这些胶片和化学制剂使用后即被丢弃和倾倒，因而造成相当大的环境污染；

第五、能耗大：传统丝网印刷制版所使用晒版机的光源为碘钾灯，由于光能利用率低下，其功率基本为1000瓦～5000瓦，而半导体激光器的功率仅为数百毫瓦，同时晒版机还需要大功率的真空泵。就长期使用而言，传统丝网印刷制版能耗较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理、加工制作方便且投入成本较低、使用操作简便、使用效果好的平面丝网印刷网版用激光直接制版装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种平面丝网印刷网版用激光直接制版装置，其特征在于：包括安装在曝光平台上的丝网印刷用网框、绷在丝网印刷用网框上且底部涂覆有感光材料涂层的丝网、位于丝网印刷用网框下方且对所述感光材料涂层进行曝光处理并获得曝光成像图形的光学组件、带动所述光学组件在水平面上进行左右向往复移动的扫描小车和带动所述光学组件在水平面上进行前后移动的纵向移动件；所述丝网印刷用网框为呈水平向布设的矩形网框；所述光学组件包括多个布设于同一水平面上的激光器，多个所述激光器由前至后布设于同一直线L上，其中直线L与所述矩形网框的纵向中心线呈平行布设；多个所述激光器均安装于所述纵向移动件上，且所述纵向移动件安装于扫描小车上；所述扫描小车由小车驱动机构进行驱动，所述扫描小车与小车驱动机构之间通过传动机构一进行传动连接；所述纵向移动件为由纵向移动驱动机构进行驱动的水平梁，所述水平梁与纵向移动驱动机构之间通过传动机构二进行传动连接；所述小车驱动机构、纵向移动驱动机构和多个所述激光器均由控制器进行控制，且小车驱动机构、纵向移动驱动机构和多个所述激光器均与控制器相接；多个所述激光器呈均匀布设，且前后相邻两个所述激光器之间的间距为d，其中m×d≥D，式中D为所述丝网的纵向长度，m为多个所述激光器的数量。

上述平面丝网印刷网版用激光直接制版装置，其特征是：所述激光器包括前后两端均开口的外壳、安装在外壳内的激光管、位于激光管后侧且对激光管进行卡装的激光管压圈、位于激光管正前方的第一孔径光阑、位于第一孔径光阑正前方的聚焦透镜和位于聚焦透镜正前方的第二孔径光阑，所述激光管压圈、第一孔径光阑、聚焦透镜和第二孔径光阑均安装在外壳内。