[发明专利]一种碱法生产氧化铝的方法无效
申请号: | 201310084721.0 | 申请日: | 2013-03-18 |
公开(公告)号: | CN103130254A | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 李旺兴;尹中林;杨志民;吴拓宇 | 申请(专利权)人: | 中国铝业股份有限公司 |
主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 李迎春;李子健 |
地址: | 100082 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 氧化铝 方法 | ||
1.一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于其生产过程的步骤包括:
(1)将含铝矿物加入石灰、碳酸钠混合制成生料;
(2)将生料烧制成熟料;
(3)对熟料进行碱浸出,对浸出浆液进行液固分离,得到固相残渣1和浸出液1;
(4)将浸出液1进行脱硅,然后固液分离得到精制液;
(5)将精制液采用碳酸化分解得到氢氧化铝;
(6)氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝产品;
(7)将步骤(3)得到的固相残渣1再用碱溶液进行浸出,进一步回收氧化铝和碱;对浸出浆液进行液固分离,得到固相残渣2和浸出液2;
(8)将步骤(7)得到的浸出液2进行部分或全部脱铝,然后进行液固分离;
(9)将步骤(8)得到的脱铝渣作为步骤(4)最后一段脱硅晶种;
(10)将步骤(8)得到的大部分脱铝后液用于步骤(7)循环浸出;其余部分用于和步骤(3)得到的浸出液1混配,或者作为蒸发原液;
(11)将步骤(7)得到的固相残渣2用作水泥或其它建筑材料原料。
2.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于所述的含铝矿物为铝土矿、拜耳法赤泥、霞石、明矾石和高岭石的一种或其混合。
3.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于所述的制成生料过程还加入碳酸化分解母液蒸发后的溶液。
4.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于所述制成生料的过程中,石灰的添加量由体系中SiO2的量确定,石灰的添加量按照CaO和SiO2的摩尔比为0.90~1.45。
5.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于所述制成生料的过程,总碳酸钠添加量按照Na2O和Al2O3+ Fe2O3的摩尔比为1.05~2.0。
6.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于所述生料烧制温度为1100~1400℃,烧制时间为20-120分钟。
7.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于所述将熟料进行碱浸出是在温度70~110℃的条件下进行。
8.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于所述步骤(5)的碳酸化分解后的母液经蒸发后返回步骤(1),用于生料浆配制。
9.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于所述步骤(7)中对固相残渣1进行碱浸出用的碱溶液浓度为Na2OK 30-250g/L。
10.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于所述步骤(7)中对固相残渣1进行碱浸出用的溶液为αk 在10~60、Na2OK 在30-250g/L的高分子比铝酸钠溶液。
11.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于,所述步骤(7)中对固相残渣1进行碱浸出的浸出温度为30-170℃。
12.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于所述步骤(7)中对固相残渣1进行碱浸出的浸出时间为5-420分钟。
13.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于,所述对固相残渣1步骤(7)中对固相残渣1进行碱浸出时的液固比为2-15。
14.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于,所述步骤(8)中通过加入石灰或者石灰乳对浸出液2进行脱铝。
15.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法,其特征在于,将所述步骤(8)中得到的脱铝渣用于步骤(4)的最后一段深度脱硅晶种。
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