[发明专利]制造着色油墨的方法

说明书

本申请是申请日为2007年4月10日、中国申请号200780013527.6、发明名称为“制造着色油墨的方法”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及制造质量恒定的着色油墨并产生有限废物或不产生废物的方法。

背景技术

为了生产单色或彩色图象，在油墨中用颜料分散体。在印刷行业中，为了在纸或聚合物介质上获得图象的精确重现，油墨具有恒定质量很重要。彩色图象常用由蓝绿、品红、黄和黑色油墨组成的CMYK油墨组产生，各包含一种或多种分散颜料。

颜料分散体用分散剂制造。分散剂是促进形成并稳定化颜料颗粒在分散介质内的分散体的物质。分散剂一般是具有阴离子、阳离子或非离子结构的表面活性材料。分散剂的存在明显降低所需的分散能。被分散颜料颗粒在分散操作后会因相互吸引力而倾向于再聚集。使用分散剂也能抵抗颜料颗粒再聚集的倾向。

颜料分散体一般用间歇法制造，而且不同的颜料分散体常用同一分散装置。在用不同颜料、分散剂和/或分散介质的两批颜料分散体之间，必须清洗分散装置，以免色调偏移而导致油墨质量不一致。

US6863386(RICOH)公开了清洗油墨制造设备的方法，包含在混合容器内装进洗液，在油墨制造设备内循环洗液，然后从油墨制造设备排出洗液。排出洗液作废物处理。

EP753552A(TOYO INK)和JP9227810(TOYO INK)公开，在有水溶性无机盐存在下盐磨有机颜料，然后在水中清洗颜料以除去无机盐，以得到加工过的颜料，然后把所得颜料分散在含水液体内，以获得喷墨油墨。在该方法中，需要确定浓度以得到一致的喷墨油墨。

US2002088375(SEIKO EPSON)公开了制造颜料分散液的方法，至少包含至少下列步骤：

步骤A：直接和/或通过另一种原子基团把赋予亲水分散性的基团引到颜料颗粒表面；

步骤B：把步骤A中所得的颜料分散在含水介质内；和

步骤C：精制处理步骤B中所得的分散液。在步骤C中用超微过滤，其中颜料浓度靠加入离子交换水进行调节。

US5714993(XEROX)公开了成象方法，包含：

用液体喷头，按预定图形，把可喷油墨调色组合物喷射到受体上以形成图象，所述组合物包含液态载体介质和包含树脂的稳定化芯颗粒、着色剂和共价键合在芯颗粒上的稳定剂组分；和

通过在约40～约150℃下加热或辐照图象和/或受体使图象固着在受体上。稳定化炭黑悬浮液的制备包含用水淋洗。在用来制备油墨配方的原料悬浮液中，颜料浓度被减小约25％。

与排出洗液一起，一定量的颜料被浪费了。然后，必须为完成油墨组合物而校正组分含量，以达到恒定质量，因此导致额外的测量和控制。油墨色强度的测量麻烦且非常费时，而且测量的精度还依赖于标准油墨的颜色和强度稳定性。即使仔细控制，这类标准油墨在批与批之间仍有变化并倾向于随时间絮凝或沉降，从而导致试验重现性不良并难以使制造中的油墨与标准油墨精确匹配。

颜料分散设备在批与批之间的清洗导致大量洗液，说明不仅因浪费原材料的成本，而且还因处理这些废液的成本及生产时间和效率的损失所造成的经济损失。因此，期望有简便而快捷的方法来制造质量恒定的着色油墨并产生有限量废物或不产生废物。

发明目的

本发明的目的是提供简便而快捷地制造质量恒定的着色油墨的方法。

本发明的另一个目的是提供制造着色油墨并产生有限的废物或不产生废物的方法。

本发明的其它目的从下文的叙述将变得更加明确。

发明内容

已经发现，质量恒定的油墨能从颜料分散体和洗液制造，所述洗液包含拟用于最终油墨配方中的至少一个液态组分，从而产生最少量的废物。

本发明的目的已用包含下列步骤的制造着色颜料的方法得以实现：

a)在分散装置内制备颜料分散体；

b)在分散装置内装进洗液；

c)从分散装置排出洗液；和

d)把排出的洗液加进颜料分散体中。

本发明的其它优点和实施方案将从以下叙述中变得更明确。

具体实施方式

定义

术语“染料”，如本发明公开中所用，是指在相关环境条件下在所用介质内溶解度等于或大于10mg/L的着色剂。