[发明专利]薄片试条的自动排序振动筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄片试条的自动排序振动筛，具体可用于血糖仪试条和干燥片的上料工艺中。 

背景技术

工件自动排序技术已经成为现代自动化生产中的重要组成部分，对于提高产品质量和生产效率、减轻劳动负担有重大的意义。工件自动排序技术一般在产品生产过程中的最后一个环节，工件自动排序的过程和结果，直接影响到产品的性能、产量和成本。但在工件自动排序中，大多问题产生于工件输送过程。因此，工件的排序、定向和输送问题是保证自动化生产质量，提高生产效率的关键。

振动盘给料器是一种高效的零件自动上料装置。主要是通过电磁线圈产生电磁力带动料盘振动，使在其内的物料也随之振动，并沿螺旋轨道上升，经导向块定向筛选，最终将工件整齐有序地排列在料槽内以供连续上料。现有的振动盘主要是利用电磁铁的通断产生的振动，使工件在料斗中的螺旋轨道上不断的运动，同时将姿态不正确的工件从轨道上剔除，重新回到料斗底部进入螺旋轨道上运动，如此不断地循环往复，从而实现自动排序送料的功能。所以说，现有振动盘的一大特点就是它的循环往复运动，振幅过小（≯5mm），且一般只能满足单一零件的自动排序，无法完成工件保鲜度要求，消除工件之间首尾搭接或叠加现象。

在某些生产过程中，要求工件与空气接触的时间会有一定的保鲜度，如血糖仪中的试条和干燥片在空气中暴露时间不能大于2h，大于2h自动失效即废品；除此之外，有可能工件之间还存在首尾搭接或叠加现象，则意味着目前具有循环往复小振幅运动特性的通用振动盘不适合于该类工件的自动排序送料作业。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种薄片试条的自动排序振动筛，可保证薄片试条准确自动排序，从而严格控制工件暴漏于空气中的时间，消除工件之间首尾搭接或叠加现象。

本发明的技术方案为，一种薄片试条的自动排序振动筛，包括筛箱、筛箱底部的振动装置和筛箱顶部的筛盘，所述筛盘从上至下依次包括通过连接机构连接在一起的盖板、筛网和底板，所述盖板为顶面敞开的箱体且盖板的底面板上设有多个长方形的盖板筛孔，筛网上的筛网筛孔与盖板筛孔形状一致且盖板筛孔与筛网筛孔一一对应，盖板筛孔的宽度小于筛网筛孔的宽度，而每个筛网筛孔下方对应的底板上均设有倾斜板，且每个倾斜板的倾斜方向一致。

盖板、筛网和底板通过连接机构组成筛盘，使筛箱容易拆卸，通过更换不同类型的筛盘，以完成薄片试条的自动排序。

由对应的一个盖板筛孔、筛网筛孔和倾斜板构成筛盘的一个栅格，用于存放薄片试条。

盖板上开有很多盖板筛孔，盖板筛孔的作用有三个：其一，限制同时进入筛网筛孔内的侧立薄片工件数量，保证筛网筛孔内预留一定的空间使薄片试条可以水平成片地堆叠于一起；其二，通过振动，使不能过筛网筛孔的搭接工件，遗留在盖板上，然后通过人工干预扯开后，再重新放入振动筛盘中，使其落入其筛网筛孔中，避免废料产生；其三，防止后续薄片试条侧立插入已水平成堆的试条的侧缝中，即盖板遮住薄片试条叠放后侧边的缝隙上部空间，使工件无法侧立落入缝隙。

通过设置倾斜板，以防止薄片工件落下时成竖直状态，导致排序不能正常完成。

所述倾斜板的倾斜方向为沿着筛网筛孔宽度方向从筛网筛孔一端向另一端倾斜。

所述振动装置包括电机、平行于筛箱底面的滑动光轴、套装在滑动光轴上并与筛箱连接的滚动轴承、由电机驱动并带动筛箱沿滑动光轴运动的传动机构，所述滑动光轴通过支座固定在水平面上。

电机与传动机构连接，并通过传动机构带动筛箱沿滑动光轴往复运动，通过调节电机的转速实现振动筛振动频率的改变。若传动机构采用曲柄滑块机构，通过改变连杆在曲柄圆盘上的安装位置来调节振动筛的振动幅度；若传动机构采用齿轮齿条机构驱动，则通过改变电机正反转角度来调节振动筛的振动幅度。

筛箱与滑动轴承的连接处设有橡胶弹簧，可最大程度地增加振动效果。橡胶弹簧一端与筛箱连接，另一端与滑动轴承连接，可共同在滑动光轴上运动。

在筛盘的尺寸设计上，若盖板筛孔宽度太小，则试条落入困难。若筛网筛孔宽度太大，可能同时出现两片试条成板状式并排于筛网筛孔内，吸嘴准确吸起试条的概率也会降低。

薄片试条的长度为b、宽度为a、高度为d。

筛网筛孔的宽度为A，且a＜A≤1.5a。

筛网筛孔的长度为B，薄片试条的长宽对角线长度为c， B=[c]+2，其中[c]为不大于c的最大整数。

所述筛网筛孔的长度为B，盖板筛孔的长度为B₀，且B₀=B。