[发明专利]整体顶梁超静定液压支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种整体顶梁超静定液压支架,尤其适用于煤矿井下采煤工作面的顶板支护,也适用于其它需要支护的场合。

背景技术

矿山支护设备是煤矿井下必不可少的设备之一。煤矿中使用的支护设备主要有四连杆机构的液压支架，也称四连杆液压支架，四连杆液压支架顶梁上、下的运动轨迹为一条双纽线，具体见煤炭工业出版社于1993年出版的《煤矿支护手册》第五篇第三章第三节内容和中国矿业大学出版社于2010年出版的“十一五”高等学校国家规划教材《矿山机械》一书中关于支护设备内容。四连杆液压支架起始于上世纪50年代，60年代技术进入成熟阶段，70年代末开始引入我国煤矿行业。四连杆液压支架存在的问题：一：由于其顶梁为一双纽线运动轨迹，每次使用时要进行一对一重新设计，并进行样架的试制和性能检测，通过检测合格后，才能取得安标证书，最后才能进行液压支架的生产制造，这样一个循环过程，少则半年，多则一年以上才能把设备交给煤矿使用，效率相当低下；二：由于四连杆液压支架的结构特点，其无法实现模块化设计，只能进行一对一单套设计和生产，设计工作量繁重，生产周期长，劳动强度大，生产成本高，中间环节的附加成本更高，严重影响了我国液压支架的推广速度和推广使用面。三：由于四连杆液压支架必须进行一对一单套设计和生产制造，给模块化、标准化、系列化、集成化生产带来很大的困难，无法进行零部件的规模化生产，更不可能进行集成化装配。因此，基于现有四连杆液压支架的问题，改变现有液压支架的技术原理和技术结构，具有重要的现实意义和历史意义。

发明内容

技术问题：本发明的目的是针对已有技术中存在的问题，提供一种结构紧凑、减轻矿工劳动强度、提高矿工安全性、降低生产成本、易于推广、支撑效果好的整体顶梁超静定液压支架。

技术方案：本发明的整体顶梁超静定液压支架，包括液压控制阀组、推移装置，推移装置一侧连接刮板输送机，所述的推移装置另一侧设有底座，底座上设有顶梁，底座与顶梁之间设有8根呈网状交叉对称布置的液压立柱，底座尾部设有抬高架，顶梁的前端设有伸缩梁，顶梁下设有与伸缩梁相连的伸缩梁千斤顶，伸缩梁千斤顶两端分别与伸缩梁和顶梁铰接；伸缩梁上铰接有护帮板，护帮板上设有使其摆动的护帮板千斤顶，护帮板千斤顶分别与护帮板和伸缩梁铰接相连；所述的顶梁尾部铰接有尾梁，尾梁下端与连板的上端铰接，连板的下端与抬高架铰接；所述的底座上设有过桥，过桥上安装有安设液压控制阀组的阀组支架。

所述的顶梁、伸缩梁、护帮板、尾梁、连板、底座、抬高架均由钢板或型钢焊接而成；所述的液压控制阀组由一组手动操作阀或电液远程控制阀、单向阀、管件及密封件组成；所述的护帮板为可伸缩护帮板。

有益效果：本发明整体顶梁超静定液压支架，整体顶梁上、下的运动轨迹为一条直线，可实现模块化设计，系列化、标准化生产、集成化装配，模块内最大高度液压支架可以覆盖较小高度的液压支架，减少了中间环节，提高了生产效率，降低了生产成本，可实现液压支架的快速推广。根据煤矿顶板压力和高度设置若干模块，每一个模块设计若干相同工作阻力但高度不同的液压支架规格，而且高度规格符合系列化标准，以最高支架覆盖较低高度支架的原则，对最大高度规格样架试制、样架检测、安标取证工作，较小规格支架被覆盖，减少了中间生产环节，缩短了生产周期。主要优点有：

（1）本发明整体顶梁超静定液压支架可实现系列化、标准化生产，把零部件制成标准件，根据煤层情况可组成标准系列的不同高度规格的支架，煤矿需要哪一种规格就选哪一种规格，选中后进行集成化装配生产，提高了生产效率；

（2）本发明整体顶梁超静定液压支架可实现规模化生产，各零部件可形成生产线，以实现大规模快速、有效地生产，达到满足煤矿大规模推广液压支架的目的；

（3）本发明整体顶梁超静定液压支架可应用于综采工作面，也可使用于炮采工作面，其结构简单，稳定性好，使用方便可靠，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明的主视结构图。

图2是本发明的侧视结构图。

图中：底座－1，八根液压立柱－2，抬高架—3，连板—4，尾梁--5，顶梁－6，伸缩梁千斤顶—7，护帮板千斤顶—8，伸缩梁—9、护帮板—10，推移装置－11，刮板输送机－12，液压控制阀组－13，阀组支架—14，底座滑板—15，顶梁滑板—16，定位挡圈—17，过桥—18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：