[发明专利]电连接器弹性插针接触件

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种电连接器弹性插针接触件。

背景技术

电连接器一般是由外壳，绝缘体，接触件三部分组成，而弹性接触件是电连接器的关键零件，它直接影响着电连接器的可靠性。目前，弹性插针电连接器的弹性接触件通常采用绞线插针。

上世纪60年代末期，由德裔美籍科学家迪尔·菲力普发明了绞线插针，它的尺寸可以做得很小而且可靠性依然很高，较好的解决了连接器小型化与高可靠性这一矛盾，也给连接器向小型化发展奠定了基础。

绞线插针由多根铜线内外圈反向绞合，两端熔焊而成，插针中部凸起一鼓包，鼓包部分外切圆直径大于插孔内径，工作时因受力产生压缩变形。外圈的多根弹性铜线与插孔形成多点接触，多根弹性铜线构成并联系统，所以其固有可靠性很高。

尽管弹性绞线插针接触件基本满足了国内连接器对小型化的需求，但随着使用要求的提高，绞线插针也显露出一些缺陷。由于一方面绞线插针在生产加工中比较复杂成本较高，绞线插针是用弹性铜丝绞制而成，其结构类似压缩弹簧，所以它的刚性不高，易发生缩针现象。另一方面，绞线插针外形尺寸在工艺生产过程中很难控制，所以零件一致性较差，而且绞线插针接触件在使用到连接器中需与套管进行压接，这样压接后的部件由两个零件组成，使得接触件压接后的部件存在同轴度差，轴向尺寸长，压接点可靠性差等问题。

本发明项目组在互联网上就本主题，在国内外专利文献和公开发表的期刊论文检索，尚未发现与本发明密切相关和一样的报道或文献。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目在于提供一种电连接器弹性插针接触件，克服了现有弹性绞线插针接触件存在的刚性差、易缩针、同轴度差、轴向尺寸长和尺寸一致性差等问题；较好的解决了电连接器接触件高可靠性和小型化的矛盾。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种电连接器弹性插针接触件，包括弹性插针1和位于弹性插针1一端的套管2，所述弹性插针1和套管2为一体化结构，所述弹性插针1为中间部分凸起的柱状，且从弹性插针1的头部向内部开有多个槽3，并头部倒角，所述弹性插针中间部分凸起的外切圆直径大于和其配合使用的插孔内径。

所述弹性插针1的头部进行了焊接处理。

所述多个槽3的个数为4、6或8个。

所述弹性插针1和套管2的材料为弹性铜合金。

所述弹性铜合金为铍青铜。

本发明和现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明结构新颖，将弹性插针与套管作为整体进行加工，实现插针与套管两个零件一体化，省去接触件压接中间环节，减小了零件长度尺寸，消除了压接对零件可靠性和同轴度的影响。

2、本发明弹性插针可直接用金属线材通过数控车床、铣床等设备加工而成，容易实现批量生产加工，提高了零件生产率，降低了成本。

3、本发明结构刚性好，彻底解决了现有电连接器绞线插针接触件存在的缩针现象。

附图说明

图1为本发明电连接器插针套管（不带焊点）一体化结构示意图。

图2为本发明电连接器插针（不带焊点）头部结构示意图。

图3为本发明电连接器插针套管（带焊点）一体化结构示意图。

图4为本发明电连接器插针（带焊点）头部结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的结构作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例电连接器弹性插针接触件，包括弹性插针1和位于弹性插针1一端的套管2，所述弹性插针1和套管2为一体化结构，前半部分为新型插针结构，后半部分为套管结构，本实施例弹性插针1和套管2的材料为铍青铜，由于一体化用数控设备加工，所以零件的一致性很好。

如图2所示，弹性插针1为中间部分凸起的柱状，且从弹性插针1的头部向内部开有多个槽3，本实施例开十字槽，即槽的个数为4个，并头部进行倒角，所述弹性插针中间部分凸起的外切圆直径大于和其配合使用的插孔内径；弹性插针与插孔插合时，弹性插针因受力产生弹性形变，弹性插针中间部分凸起的外切圆与插孔内径形成多点接触，所以它的接触可靠性很高，而且弹性插针用线材加工，所以强度很高。

本实施例电连接器弹性插针接触件的加工过程为：首先将铜线材用数控机床等设备按照设计好的插针接触件尺寸加工成一体化的一端为弹性插针1，另一端为套管2的插针接触件，然后将套管2固定在数控铣床等设备上，对弹性插针1开槽3。

实施例2：