[发明专利]一种用于双端压接的穿线导向装置

说明书

技术领域

本发明属于电器工具领域，涉及一种将导电线和同轴对接端子进行压接的对接端子自动压接装置，压接装置产生压接力，借助于压接力可以将对接端子两端分别与导线电气地和机械地不可分离地连接起来。能够取代目前广泛使用的手动压接钳，具有操作效率高、压接牢固、外观质量好等优点。 

背景技术

MiniSeal同轴对接接头端子是一种镀锡的铜合金屏蔽层导线接头，与透明的热缩管封套管配合使用，广泛应用于屏蔽电缆包括同轴电缆和多芯电缆的连接。这里的导体连接即miniseal压接管与导线的连接需要借助压接装置产生的压接力来完成，目前广泛用于双端压接的仍是手动压钳，操作过程比较繁琐，首先是将导线插入miniseal对接接头的一侧孔内，并使用手动压钳工具进行压接，然后调转压接方向，将导线插入miniseal对接接头的另一侧，再使用手动压接钳进行压接。手动压接工作繁重，劳动强度大，速度慢，效率低，还因为端子两头分别进行压接，不能保证端子两侧压接面的一致，影响美观，可见实现双端压接自动化十分必要，而为便于双端同时穿线，本发明提供了一种用于双端压接的穿线导向装置，本发明结构简单、成本低、能够方便向对接端子双端同时穿线，大大提高了双端压接的效率。 

发明内容

本发明针对Miniseal同轴对接端子自动化压接过程中的穿线工序，提供了一种能够便于准确地将导线穿入对接端子的穿线导向装置。本发明结构简单、成本低，能够实现双手同时对端子两端穿线，大大提高了工作效率。 

本发明装置适用于一种双端自动压接装置，该压接装置包括压钳组件1、钳臂组件2、端子匣组件3、穿线导向装置、底座6。穿线导向装置是实现双端同时穿线的关键，包括左穿线导向组件4和右穿线导向组件5，各组件构成中最重要的部件是前、后穿线孔块，后穿线孔块固定，前穿线孔块可前后移动，二者闭合形成穿线锥形孔，便于穿线，二者分开即锥形孔打开，便于取出端子。 

穿线导向组件包括穿线孔后块15、穿线孔前块16、穿线孔块连接板。穿线孔后块端部17和穿线孔前块端部18均嵌入穿线孔块连接板上的矩形槽33 内，并且可以沿矩形槽33前后移动，当穿线孔后块15和穿线孔前块16贴合时，穿线孔后块15和穿线孔前块16的相对方向处各设有一半锥形孔20，二者闭合形成完整的锥形穿线孔34，二者分开锥形穿线孔34打开；锥形穿线孔34和压钳钳口41的轴线重合，锥形穿线孔的小孔端与压钳钳口41相连，且小孔直径要略小于对接端子42两端的穿线孔内径。 

在穿线孔块连接板的后面固定有穿线孔块调整板27，利用穿过穿线孔调整板27的调整螺钉向前顶住穿线孔后块15，使锥形穿线孔34和压钳钳口41轴线重合时，在穿线孔块连接板上布置有穿线块压紧板28，通过穿线块压紧板28上的螺纹通孔29中合适的一个拧入螺钉锁紧穿线孔后块侧板19，使穿线孔后块15固定；穿线孔前块16前面固定的支座Ⅰ30上装有气缸Ⅰ31，气缸Ⅰ活塞杆32向后连在穿线孔前块16的连接气缸螺纹孔25内，控制气缸Ⅰ31实现锥形穿线孔34的闭合与打开，孔闭合时便于对端子进行穿线，孔打开时便于取出压接好的端子；固定在穿线孔后块15上的导向轴Ⅰ21和导向轴Ⅱ22水平向前插入穿线孔前块16上对应的导向孔Ⅰ23和导向孔Ⅱ24，保证穿线孔前块16移动过程中始终保持水平。 

所述布置在压钳组件1其中一侧的穿线导向组件5直接固定在底座6上，另一侧的穿线导向组件5安装在导轨Ⅰ13的滑块36上导轨Ⅰ13沿水平方向布置在底座6上，此侧的穿线导向组件可沿导轨Ⅰ13移动，所述的可移动穿线导向组件5中的穿线孔块连接板Ⅱ35与导轨Ⅰ13及滑块36的装配高度h₂等于所述固定穿线导向组件5中的穿线孔块连接板Ⅰ26的高度h₁，从而保证左锥形穿线孔20和右锥形穿线孔39在同一高度上，能够准确对水平放置在压钳钳口48上的对接端子49的两端进行穿线；此外，在所述的可移动穿线导向组件5一侧远离压钳组件1处固定的支座Ⅱ37上装有气缸Ⅱ38，气缸Ⅱ38的活塞杆连接于穿线孔块连接板Ⅱ35右侧板上的螺纹孔内，控制气缸Ⅱ38使得滑块36之上的穿线导向组件5沿导轨Ⅰ13移动，在此过程中能够同时施力于端子推杆12，将端子匣11内的端子推出至压钳钳口41上，端子匣组件4沿导轨Ⅱ14上升，滑块36继续移至压钳组件时（如图4所示），导线同时由压钳钳口两侧的锥形穿线孔34穿入对接端子42的两端，穿线到位、压接完毕后，两侧的锥形穿线孔34均打开，取出端子。