[发明专利]一种制造吸能装置的方法无效
申请号: | 201310081677.8 | 申请日: | 2013-03-14 |
公开(公告)号: | CN103133585A | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 李光耀;谭坚;孙光永;唐春红 | 申请(专利权)人: | 湖南大学 |
主分类号: | F16F7/00 | 分类号: | F16F7/00;F16F7/08 |
代理公司: | 北京天达知识产权代理事务所(普通合伙) 11386 | 代理人: | 胡时冶 |
地址: | 410082 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制造 装置 方法 | ||
1.一种制造吸能装置的方法,其特征在于:所述吸能装置由预撕裂圆管(1)、导向摩擦圆管(2)和冲头(3)组成;制造方法为:
选择金属圆管制作为导向摩擦圆管(2);
选择薄壁金属圆管制作为预撕裂圆管(1),使其一端为圆台形漏斗状,具有一锥角,另一端与导向摩擦圆管(2)通过粘结或钎焊固结在同一面板上且保持同轴,导向摩擦圆管(2)稍长于预撕裂圆管(1)以使吸能装置受冲击前其与冲头(3)有部分配合,预撕裂圆管(1)管壁及端口上分别开有撕裂槽与撕裂口;
冲头(3)头部设置为圆台状,与预撕裂圆管(1)的近冲头端过渡平稳而顺滑,冲头(3)内开有与导向摩擦圆管(2)外壁过盈配合的通孔,起轴向定位作用,冲头(3)与导向摩擦圆管(2)接触内表面具有摩擦表面,使利用摩擦吸收一部分能量。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述预撕裂圆管(1)内径尺寸D1为30-80mm,壁厚h1为2-5mm,长度L1为60-120mm,锥角α为15°-21°,所述导向摩擦圆管(2)外径尺寸D2为16-50mm,壁厚h2为2-5mm,长度L2=L1+(0.4~0.75)×D1,所述冲头(3)外径D3=D1×(1+λ),其中λ为预膨胀百分比,冲头的锥角β为13°-18°,内径d1=D2,冲头与圆台状头部相对的一侧具有肩部,肩部外径D4=D3+(10~15mm),冲头(3)与导向摩擦圆管(2)的初始状态配合尺寸p=(L2-L1)×(110%~130%)。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于撕裂槽与撕裂口的个数为4个、6个或8个。
4.如权利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,预撕裂圆管(1)是利用激光拼焊技术制造,将若干种不同材料同壁厚圆管拼接在一起形成,且各材料强度随冲击方向逐个加强。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,预撕裂圆管(1)是选用的材料分别为Q235、DP390,DP490、DP780。
6.如权利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,预撕裂圆管(1)是利用TRB技术加工出圆管壁厚随冲击方向逐渐变大的预撕裂圆管,其圆管壁厚按函数f(x)=c1+(c2-c1)·x/L变化,其中L为圆管长,c1、c2为圆管两端壁厚。
7.如权利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,预撕裂圆管(1)是利用激光拼焊技术制造,将若干相同材料不同壁厚的圆管拼焊而成,且保证内径相同。
8.如权利要求1至7之一所述的方法,其特征在于,预撕裂圆管(1)在圆管的外壁焊接若干块倾斜肋板,其宽度沿冲击方向逐步增大以保证强度逐渐增大,肋板位于相邻两个撕裂口之间。
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