[发明专利]耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺

权利要求书

1.一种耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺，其特征在于，具体步骤包括：

（100）、选取并制作毛坯：选取棒料并对选取棒料的毛坯进行断料和工艺退火或调质，得到符合要求的毛坯；

（200）、粗车：以棒料的外圆和一端面为粗基准，加工另一端面，粗车外圆和内腔，粗车外圆和内腔留单边1~1.5mm余量后续加工，以作为下一步加工的精基准，得到粗毛坯；

（300）、线切割：将车好的毛坯进行线切割，得到两个半瓣的模具，线切割加工出三角筋和配合槽；

（400）、铣喷焊槽：线切割好的两个半模具同时用夹具夹住两端，以合缝面为定位基准，以模具外圆采用V型槽校平定位基准，铣出喷焊槽和合缝面；

（500）、喷焊：预热铣好喷焊槽的毛坯到450℃，预热时间为20~30分钟，Ni基合金粉末采用氩弧焊的方式，控制电流，对耐热合金钢毛坯进行喷焊处理；

（600）、去应力退火：喷焊完成后，对焊接处进行去应力退火；退火温度为550℃~580℃，保温时间为4小时左右，然后随炉冷却到室温；

（700）、铣削喷焊层：喷焊完成后的毛坯，用夹具夹住两端，以合缝面为定位基准，以模具外圆采用V型槽校平定位基准，铣平喷焊层，留0.1mm余量为磨削加工做准备；

（800）、磨削合缝面：用夹具夹住两端，以合缝面为定位基准，以模具外圆采用V型槽校平定位基准，在磨床上将合缝面磨削到最终状态后不再加工；

（900）、装配合缝面：将磨削好的合缝面进行装配；

（1000）、一次人工装夹完成最终加工：使用车铣加工中心，以端面和合缝面中心为基准，机床自带的自定心卡盘夹具夹持住两半模具，先夹持住之前已经普车车过的一端，加工留有未加工处的一端，完成所有加工后，机床另一主轴伸出，自动装夹好刚加工好的一端，加工刚才作为装夹面的另一端，内腔和外圆经一次人工装夹就完成了最终的工序。

2.根据权利要求1所述的耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺，其特征在于，所述步骤（200）中，只车所述毛坯的一端，另一端留下装夹处不加工。

3.根据权利要求1所述的耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺，其特征在于，所述步骤（500）中焊层与母材的冶金结合层控制在0.8~1.4mm。

4.根据权利要求1所述的耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺，其特征在于， 所述步骤（900）中，一旦发现合缝面配合出现空隙或松动，用锉刀，锉削三角筋的方式使配合面符合要求。