[发明专利]转子、旋转电机和转子的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转子、旋转电机和该转子的制造方法。

背景技术

传统上，内转子型旋转电机中的转子是通过将轴插入形成在转子芯中央的孔部内并将转子芯部与该轴固定在一起而制造的。作为将芯部与轴固定在一起的方法，已经提出了将轴压配合到孔部内的方法（例如，参见日本未审专利公报2006-187174）。此外，还建议了在轴的外周上形成滚花并将其插入孔部内的方法（例如，参见日本未审专利公报2011-254602）。

对于将轴压配合到孔部内的方法，在压配合时向轴施加了过大载荷，这可能会导致轴失准。由于不稳定的压配合还可能出现强度和精度的不均匀。在压配合过程中还可能在轴的外周和孔部之间发生烧蚀。

对于通过使用滚花固定轴和孔部的方法，为了确保足够的固定强度，必须增强滚花和孔部的互锁程度，即必须增加从滚花的轴的周面开始的突出量。在这种情况下，轴和孔部之间的相对位置精度变差，从而可能导致轴失准。

发明内容

本发明是鉴于上述情形实现的，并且针对上述情形之示例性问题着力提供了解决高固定强度和组装精度并且实现组装过程中的操作稳定性的转子、旋转电机和该转子的制造方法。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，所述转子包括：转子芯部，在该转子芯部的中央形成有孔部，并且在所述孔部的周围布置有磁体；以及轴，其中，通过在周面上部分地形成滚花，在所述周面上布置形成有滚花的滚花形成部分和未形成有滚花的非滚花形成部分，并且将所述轴紧密地插入在所述孔部中而使得所述滚花形成部分和所述非滚花形成部分存在于所述孔部内。

附图说明

结合附图参考如下详细描述将会更好地理解本发明，从而将容易地获得对本发明及其伴随优点的更完整的认识。

图1示出了根据实施方式1的马达的分解立体图。

图2A示出了图1所示的马达中包括的转子的轴向剖视图。

图2B示出了图2A所示的转子的轴向正交平面的剖视图。

图3示出了描述根据实施方式1的转子的制造方法的流程图。

图4示出了在轴上形成滚花的过程。

图5示出了根据实施方式2的马达中的转子的轴向正交平面的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图描述根据实施方式1的作为一类旋转电机的马达1。图1示出了根据实施方式1的马达1的分解立体图。该马达1是内转子型马达。此外，该马达是具有转子3的使用永磁体7（参见图2B）作为场磁体的PM型马达，具体说，该马达是具有布置在转子芯部内的永磁体7的IPM型马达。马达1包括马达壳体2、转子（内转子）3、轴承12和定子（外定子）4。

马达壳体2是构造成马达1的外壁的壳体，在其上表面中开有通孔2a。转子3作为场磁体布置在马达壳体2内。转子3包括轴5和转子芯部6。轴承12布置在马达壳体2和转子3之间。

轴5穿过轴承12的中央孔和马达壳体2的通孔2a。轴承12的外环连接至马达壳体2，轴承12的内环连接至转子3的轴5。整个转子3被制成为可沿着图中的箭头α方向旋转，从而相对于马达壳体2围绕轴5的中心轴线X旋转。轴承12也可以配置成被夹设在马达壳体2和转子3之间而不连接至马达壳体2和/或转子3。覆盖马达壳体2的底表面的底环13布置在转子3下方。在转子3和底环13之间也布置轴承12，使其可旋转地支撑转子3。

此外，在本说明书中，为了方便起见，将图1中的竖直方向限定为马达1的竖直方向，并使用诸如上表面、下表面之类的名称。然而，毋庸置疑，根据使用马达的方式，该竖直方向并不限于图1中的竖直方向。

作为电枢的定子4布置在马达壳体2内，使得该定子从转子外侧围绕转子3。定子4包括多个电枢线圈。除了沿着周向连续地布置在转子3的周围之外，该电枢线圈还确保了转子3的永磁体之间的恒定磁空间。相应的电枢线圈连接至与两相、三相等当中的每相对应的交流电源。当在每相中通以不同相位的电时，转子3由于电磁感应作用而旋转。

图2A示出了包含在马达1中的转子3的轴向剖视图。图2B示出了转子3的轴向正交平面的剖视图。为了描述方便，图2B被示出为部分放大。此外，在图2A中，转子芯部6加上了阴影线，而在图2B中，该阴影线被加在永磁体7和轴5上。转子芯部6总体上呈圆柱形。通常使用钢作为转子芯部6的材料，然而，也可以应用诸如硅钢片等磁性材料。在转子芯部6的中央敞开地形成有沿着中心轴线X方向延伸的中央孔部（孔部）6a。轴5插入在该中央孔部6a中。