[发明专利]一种整张化竹束单板和超长竹束单板层积材的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于竹材人造板制造领域，尤其提供了一种整张化竹束单板和超长竹束单板层积材的制作方法。 

背景技术

我国竹材资源丰富，竹林面积已达538.1万公顷，竹子具有易于种植、生长速度快、周期短、一次造林可永续利用的特点，被广泛应用于生产人造板。竹材人造板按照组成板材的原料品种、构成单元几何形态及其板材的结构而分成竹胶合板、竹层积材、竹碎料板、重组竹和竹木复合板等5大类，构成单元是竹材人造板制造的一个重要手段，目前竹材人造板的主要构成单元为竹篾以及由竹篾编织而成的竹帘、竹席、竹片、纤维化竹束的层积材等。上述的竹材原材料中，由于竹材的竹青面和竹黄面不易胶合，故现有技术中竹帘、竹席、竹片在制取过程中大多是需要去除竹青和竹黄，一般是通过碾压疏解，对原竹进行可控的分离，使复合材料制备达到广谱可设计性，但这样处理的结果势必会造成竹材原材料的大量耗费；另外，纤维化竹束制取过程中，竹束纤维化密度和厚度不均匀，进一步导致纤维化竹束板坯铺装不均匀，使得制作其人造板的工序复杂、效率低下，且容易导致最终产品的密度不均匀，为达到产品的合格率，只能依照产品的最小密度部分检验达标，从而造成更多大密度部分的材料浪费及力学强度过剩，同时还会由于重量相对较重而产生后续的一系列问题（如搬运费力及运输过程中过多消耗电力及燃油），如此来说，不仅浪费原材料，还会在生产及运输环节中极大的浪费能源，而我国是产业大国，可想而知，其导 致的浪费是多么的巨大。 

目前，我国人造板加工企业的热压设备最大幅面大部分为2.44m×1.22m，因此加工长度大于2.44m的重组材必须得采用冷压工艺，不仅占用较大生产场地和劳动力，还效率低下。因此，开发长度大于2.44m的竹束单板层积材对我国目前人造板企业的技术升级具有重要的意义。 

发明内容

本发明的主要目的是提供一种整张化竹束单板的制作方法，该方法制作的整张化竹束单板可由竹材全材制作且密度均匀。 

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案： 

一种整张化竹束单板的制作方法，其方法步骤如下： 

1）选取0.50-20m长的竹材，通过冷水、热水或热蒸汽处理，使竹材含水率达到30-60%； 

2）制取束状纤维单元：将上述预处理后的竹材按顺纹方向送入帚化碾压设备，该设备对输入的竹材进行帚化、捶打和碾压工序处理，经若干周期后分丝制得均匀规格的束状纤维，且是输出按顺纹方向紧密排列整齐的束状纤维单元； 

3）将束状纤维单元进行缝制或粘接以使同排的束状纤维连接在一起，制作出竹束单板； 

4）将一组密度均匀且同厚度的竹束单板通过对接、搭接和斜接拼接在一起，制作出长度不小于2.44m的整张化竹束单板。 

所述整张化竹束单板的制作方法中，所述步骤1中选取的竹材标准是：直径小于或等于3cm的小竹径竹秆，选用全材；直径大于3cm的大竹径竹秆，剖分并去除内外竹节。 

所述整张化竹束单板的制作方法中，所述步骤2中，制得的均匀规格的束状纤维是经沿竹秆纤维方向强度保持、纤维横向强度降低处理，同时或附加经杂细胞去除处理。 

所述整张化竹束单板的制作方法中，所述步骤3中是在束状纤维单元上缝制线或铺置胶线；该缝制线或铺置胶线的轨迹为若干排间隔并行的直线；或为一条以上并行的连续Z字形弯折线，Z字形轨迹线与束状纤维单元中轴线夹角a为30°-150°；亦或为一条以上并行的连续S型曲线。 

所述整张化竹束单板的制作方法中，所述步骤4中，相邻层端接处距离不小于90mm。 

本发明的另一目的是提供一种超长竹束单板层积材的制作方法，其可以克服现有技术的不足,实现人造板技术的进一步升级。 

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案： 

一种超长竹束单板层积材的制作方法，其方法步骤如下： 

1）将一组由上述制得的整张化竹束单板叠加组坯； 

2）组坯后经由辊筒进料台送入冷压机中预压成初始厚度； 

3）再继续送入热压机间歇热压，得到最终厚度的超长竹束单板层积材板。 

或： 

一种超长竹束单板层积材的制作方法，其方法步骤如下： 

1）分别将若干由上述所制得的整张化竹束单板叠加组成一个单元坯，再将一组单元坯连续组坯； 

2）组坯后经由辊筒进料台送入冷压机中预压成初始厚度； 

3）再继续送入热压机间歇热压，得到最终厚度的超长竹束单板层积材 板。