[发明专利]超细旦锦纶织物的染整加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及超细旦锦纶织物的加工领域，尤其是涉及一种超细旦锦纶织物的染整加工方法。

背景技术

近年来纺织面料呈现结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化的发展趋势。为了抵御炎热的夏季，一种薄如蝉翼、轻如柳絮的“皮肤衣”也应运而生。“皮肤衣”采用超细旦锦纶织物为面料，手感柔软，布面有均匀密布凸凹不平的绉感，穿着时不易贴身，令人感到凉爽、舒适；同时“皮肤衣”具有防雨水、抗紫外线的功能，让人们享受大自然的同时，轻松应对气候变化。超细锦纶纤维的纤度细、表面积大；超细旦锦纶织物较高的上浆率及超高密的特性，单丝密度细，截面多为不规则形状，收缩率的不同，且表面不够光洁，所以容易造成染色不匀，产生色花，色牢度差等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种超细旦锦纶织物的染整加工方法，解决了超细旦锦纶织物在染色中容易产生、色花、染色不匀的难题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：超细旦锦纶织物的染整加工方法，包括冷堆→平幅退浆→预定型→染色→固色→烘干→成品定型步骤：

所述冷堆步骤使用工艺处方为：氢氧化钠：100-110g/L，去油污剂5-6g/L，双氧水10-12g/L，高效精炼渗透剂5-6g/L，螯合分散剂2-3g/L，环保低碱冷堆王2-3g/L，退浆剂3-4g/L。

作为优选的技术方案，冷堆液中优选试剂和浓度为：氢氧化钠的浓度为100g/L，去油污剂TF--126A的浓度为5g/L，双氧水的浓度为10g/L，高效精炼渗透剂TF-125D的浓度为6g/L，螯合分散剂TF-133A的浓度为3g/L，环保低碱冷堆王HLD的浓度为3g/L，退浆剂TF-127K的浓度为4g/L。

所述平幅退浆步骤包括：超细旦锦纶织物白坯置于平幅退浆机内，在反应温度为95-98℃和车速为60-65m/min条件下，用浸轧退浆液进行冷堆退浆处理，所述浸轧退浆液氢氧化钠的浓度为25-27g/L，退浆剂的浓度为3-4g/L，双氧水的浓度为2-3g/L。作为优选技术方案，氢氧化钠的浓度为25g/L，退浆剂TF-127K的浓度为3g/L，双氧水的浓度为3g/L。

所述预定型步骤在温度为165℃、车速为70m/min、风机转速为1200r/min条件下进行。

所述染色步骤包括将经步骤预定型后的超细旦锦纶织物白坯置于染色机内，先加入染色助剂，再加酸性染料，以1℃/min升温至98～100℃，pH值为5～6条件下续染50min，以2℃/min降温，排水后清洗，所述染色助剂由酸性染料匀染剂、60%冰醋酸、抗紫外线剂和水组成，所述染色助剂中酸性染料匀染剂的浓度为2g/L，60%冰醋酸的浓度为2g/L，抗紫外线剂的浓度为2g/L；作为优选，酸性染料匀染剂SMD-SP的浓度为2g/L，60%冰醋酸的浓度为2g/L，抗紫外线剂雷奥山C的浓度为2g/L。染色机优选溢流染色机。

所述固色步骤包括：用RUCO-TEX KST于50℃皂洗50min，以2℃/min降温，充分水洗，再以2.5℃/min升温至80℃，用酸性固色剂固色30min，以2℃/min降温，水洗。酸性固色剂优选拓纳的酸性固色剂NBS。

所述定型步骤在温度为155℃、车速为70m/min及风机转速1200r/min条件下用定型液进行定型；所述定型液中防水剂的浓度为25g/L，蓬松硅油的浓度为5g/L，抗静电剂的浓度为10g/L，超柔软氨基硅油乳液的浓度为5g/L，柠檬酸的浓度为0.3g/L，消泡剂的浓度为0.5g/L。作为优选技术方案，定型液由防水剂TG-410HN、RUCOFIN RTR超柔蓬松硅油、抗静电剂HS-2030、超柔软氨基硅油乳液SM-20、柠檬酸、渗透消泡剂D(亨斯曼化工的FUMEXOL WDN)和水组成，定型液中TG-410HN防水剂的浓度为25g/L，RUCOFIN RTR超柔软蓬松硅油的浓度为5g/L，抗静电剂HS-2030的浓度为10g/L，超柔软氨基硅油乳液SM-20的浓度为5g/L，柠檬酸的浓度为0.3g/L，渗透消泡剂D的浓度为0.5g/L

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明采用阴离子型的匀染剂对锦纶具有亲和力，能与染料阴离子对纤维发生竟染作用，这样降低了染料的初染速度，达到匀染作用。通过对退浆后的织物进行预定型，保持了织物起绉风格的同时改善了织物的抗褶皱能力。

本发明具有染色均匀，色泽好，色牢度好，不出现色花等优点；经检测，符合GB/T17253—2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。

附图说明