[发明专利]一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法，属于冶金技术领域。

背景技术

目前，电除尘转炉炼钢上得到了较为广泛的应用，但是在转炉提钒过程由于炉气含量与炼钢转炉区别较大，一直未得到使用。与转炉炼钢不同，在转炉提钒过程中，首先由于提钒过程通过控制温度来实现“提钒保碳”，始终不存在剧烈的C-O反应，炉气中（CO）含量一般在10-20%，转炉炉气中O₂利用率低，其次在转炉提钒过程中，需要加入氧化铁皮球等含（FeO）或（Fe₂O₃）的物料降温来实现过程温度控制。在加料后的短暂时间内，熔池中的氧迅速增加，温度迅速降低，从而明显抑制氧气的反应，造成瞬间炉气中的氧含量超标。因此，在整个提钒过程难于控制炉气中CO和O₂的含量始终在混合气体爆炸范围之外，存在爆炸的安全隐患，电除尘一直未在提钒转炉上应用。

发明内容

本发明目的是提供一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法，将电干法除尘应用于转炉提钒，控制烟气中O₂含量在煤气爆炸范围之外，安全可靠，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法，包含如下工艺步骤：

①转炉提钒取消降活动烟罩，增加烟罩与炉口的距离，较同公称容量的炼钢转炉相比，烟罩与炉口距离增加6～10cm，增加氧气的吸入量，使炉气中CO气体充分燃烧；

②使用二次燃烧提钒氧枪，使CO在熔池中充分燃烧，减少炉气中CO含量，开吹工作氧压控制在0.4～0.5 MPa,氧枪下降到使用枪位后逐渐提高工作氧压，最大氧压不超过0.9 MPa，氧气流量控制在8000～12000 m³/h；

③供氧操作时，密切关注铁水条件和CO含量变化，出现CO含量虽未到达报警点但有急剧上升的趋势时，氧气流量控制在8000m₃/h以下进行吹炼，且严禁再加入氧化铁皮球或球团；

④为防止发生剧烈碳氧反应，吹炼过程温度控制在1300-1400℃之间。

吹炼过程当温度上升过快或碳氧反应激烈时，加冷却剂降温；

所述的冷却剂为氧化铁皮球或球团，吹炼过程分批加入，每批最大加入量100～500kg，相邻两次加入的间隔时间为30～60秒，严禁集中加入。

更具体的操作步骤：

提钒转炉装入铁水后，降下氧枪开始吹炼，吹炼过程不降活动烟罩，开吹工作氧压控制在0.4～0.5 MPa,氧枪下降到使用枪位后逐渐提高工作氧压，最大氧压不超过0.9 MPa，氧气流量控制在8000～12000 m³/h，出现CO含量虽未到达报警点但有急剧上升的趋势时，氧气流量控制在8000m₃/h以下进行吹炼，且严禁再加入氧化铁皮球或球团；需要补吹时，相临两次供氧时间间隔不低于2～3分钟，补吹仍按开吹操作控制；停吹后起枪时，氧枪提至吹炼枪位2.0～2.5m时停止起枪并立即关氧，待氧气流量恢复为零，30～60秒后方可继续起枪操作；空炉的情况下允许化炉口，否则严禁化炉口；风机停的情况下严禁化炉口；吹炼过程温度控制在1300～1400℃，使用氧化铁皮球或球团作为冷却剂时，吹炼过程要分批加入，每批最大加入量100～500kg，相邻两次加入的间隔时间为30～60秒，严禁集中加入；吹炼过程如出现CO含量高报警情况时，应立即起枪，氧枪提至吹炼枪位2.0m时停止起枪并关氧，待氧气流量恢复为零30～50秒方可继续起枪操作；待CO含量低于报警点2～4分钟，方可继续进行正常供氧操作。

本发明有益效果是：根据转炉提钒的工艺特点，通过增加活动烟罩与炉口间距离并且吹炼过程不降罩；使用二次燃烧氧枪；控制供氧压力和流量、控制吹炼过程温度、加冷料等工艺，控制控制吹炼过程CO含量始终在爆炸范围以外，从而防止电除尘发生爆炸。 

具体实施方式

本发明应用于公称容量80t的提钒转炉，以下通过实施例对本发明做进一步说明：

实施例1：铁水装入量87吨，铁块2吨，吹炼不降活动烟罩，开吹氧压0.45 MPa，正常吹炼使用氧压0.75 MPa，氧气流量8540m₃/h， 吹炼时间4分25秒，停吹氧枪提至2.3m时停止起枪并立即关氧，吹炼过程温度1308℃～1386℃，烟气中CO含量在6.4%～8.2%，整个过程未发生报警。