[发明专利]端面铣加工双面斜度工件的方法

权利要求书

1.端面铣加工双面斜度工件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A将工件（7）安装在专用固定支架（6）上；专用固定支架（6）包括，底座板（611）、左挡板（69）、右挡板（68）和固定板（610），底座板（611）、左挡板（69）和右挡板（68）形成端面平齐的槽体，固定板（610）位于槽体内，与左挡板（69）和右挡板（68）焊接连接，右挡板（68）上设置有夹紧顶丝（67)，底座板（611）上表面设置有下调整装置（65），固定板（610）下表面设置有上调整装置（64），固定板上设置有夹紧装置（66）；将工件（7）调整到夹紧装置（66）、左挡板（69）、右挡板（68）和底座板（611）所围成的区域内；

B调整上调整装置（64）和下调整装置（65），使得工件（7）的加工面（7a）凸出于专用固定支架（6）的加工基准面（61）；

C通过专用固定支架（6）上设置的上调整装置（64）和下调整装置（65）调整工件（7）的加工面（7a）在水平方向上与专用固定支架（6）的加工基准面（61）的加工斜度，调整工件（7）的加工面（7a）在竖直方向上与加工基准面（61）的加工斜度；

D对工件（7）的加工面（7a）与加工基准面（61）在在竖直方向上的加工斜度（α）和在水平方向上的加工斜度（β）进行复查和调整，直到达到斜度加工要求；

E调节专用固定支架（6）上设置的夹紧顶丝（67）和夹紧装置（66）夹紧工件（7），使固定支架（6）和工件（7）两构件形成一个整体；

F将装夹有工件（7）的专用固定支架（6）放置于端面铣床的工作台之上，调整专用固定支架（6）的水平基准边（62）、竖直基准边（63）与铣削动力头加工面（21）平行，调整加工基准面（61）与铣削动力头加工面（21）平齐；

G将装夹有工件（7）的专用固定支架（6）紧固在端面铣床的工作台上；

H启动端面铣床，对工件（7）的加工面（7a）进行立面的铣面工作，将工件（7）凸出加工基准面（61）的部分铣除。

2.如权利要求1所述的端面铣加工双面斜度工件的方法，其特征在于，所述步骤D中通过放样或计算钢板各边需要切削的量确认工件（7）的加工面（7a）与加工基准面（61）在水平和竖直方向上的夹角，对加工斜度进行复查。

3.如权利要求1所述的端面铣加工双面斜度工件的方法，其特征在于，所述步骤C中的上调整装置（64）为上调整顶丝（641）和上挡板（642），调节上调整顶丝（641）和下调整装置（65）对工件（7）竖直方向上的加工斜度（α）和水平方向上的加工斜度（β）进行调整。

4.如权利要求1所述的端面铣加工双面斜度工件的方法，其特征在于，所述步骤C中的下调整装置（65）为下调整顶丝（651）和下挡板（652），调节下调整顶丝（651）和上调整装置（64）对工件（7）竖直方向上的加工斜度（α）和水平方向上的加工斜度（β）进行调整。

5.如权利要求1所述的端面铣加工双面斜度工件的方法，其特征在于，所述步骤C中上调整装置（64）为上调整顶丝（641）和上挡板（642），下调整装置（65）为下调整顶丝（651）和下挡板（652），调节上调整顶丝（641）或/和下调整顶丝（651）对工件（7）竖直方向上的加工斜度（α）进行调整，调节上调整顶丝（641）和下调整顶丝（651）对工件（7）水平方向上的加工斜度（β）进行调节。

6.如权利要求1所述的端面铣加工双面斜度工件的方法，其特征在于，所述步骤E中夹紧装置（66）包括，活动基准夹板（662）、固定夹（664）、调整斜块（663）、调整顶丝（661）；调整斜块（663）安装在固定板（610）与活动基准夹板（662）之间，调整斜块（663）位于固定板（610）上表面，调整斜块（663）的斜面（663a）与活动基准夹板（662）接触，调整顶丝（661）通过固定夹（664）上的丝孔与活动基准夹板（662）上表面接触；调节调整顶丝（661）和移动调整斜块（663）的位置，使得活动基准夹板（662）夹紧工件（7）。

7.如权利要求1至6中任意一项权利要求所述的端面铣加工双面斜度工件的方法，其特征在于，所述步骤G中通过液压顶将专用固定支架（6）紧固在端面铣床的工作台上。