[发明专利]一种慢回弹聚氨酯材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种慢回弹聚氨酯材料的制造方法。

背景技术

聚氨脂海绵是一种慢回弹聚氨酯材料。聚氨酯既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，能用于制备聚氨酯慢回弹泡沫。理论上聚氨酯泡沫的回弹性与其相分离程度和玻璃化温度有关，通过选择原料把泡沫的玻璃化温度调整到使用温度，同时降低泡沫的相分离程度，即可得到慢回弹泡沫。通常的工艺路线是把低羟值软泡聚醚和较高羟值的聚醚混合使用，提高泡沫的交联密度，从而既提高了泡沫的玻璃化温度，又降低了相分离程度。软质聚氨酯泡沫塑料以采用的多元醇原料分，可分为聚酯型软泡和聚醚型软泡。聚醚型聚氨酯是一种开放式的细胞结构、具有温感减压的特性，也可以称作为是一种温感减压材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回弹时间慢、软硬度适当且受温度影响小的慢回弹聚氨酯材料的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：第一步-配料，在第一原料罐内放入聚醚多元醇、填料、交联剂、催化剂、发泡稳定剂、开孔剂、增塑剂、色粉，在第二原料罐内放入聚醚多元醇、异氰酸酯、增塑剂；

第二步-搅拌，将第一原料罐内的物料进行搅拌混合均匀获得第一混合液，将第二原料罐内的物料进行搅拌混合均匀获得第二混合液；

第三步-配比喂料，将第一混合液与第二混合液按照一比一的比例混合；

第四步-发泡，室温下在发泡模具中发泡1-10min；

第五步-切料，发泡形成的物料体积为原体积的五倍，在冷却后切块。

本发明采用上述技术方案：本发明的各组分能够在特定制备工艺中良好的分散于整个体系，使用两种不同官能团数和羟值的多元醇与异氰酸酯混合发泡，能够形成至少一个以上的玻璃化温度的海绵体，实现软硬性能的稳定；而且本发明的开孔剂、催化剂与交联组合后使本发明慢回弹聚氨酯材料的软硬度和回弹性产生了协同增效作用，实现了优质组合，同时本发明的配方比例、反应温度和开孔度也对本发明的回弹时间有作用，最终使该慢回弹聚氨酯材料的回弹率为2-4%，回弹时间慢、软硬度适当且受温度影响小。

具体实施方式

本发明第一种实施例，第一步-配料，在第一原料罐内放入聚醚多元醇、填料、交联剂、催化剂、发泡稳定剂、开孔剂、增塑剂、色粉，在第二原料罐内放入聚醚多元醇、异氰酸酯、增塑剂；第二步-搅拌，将第一原料罐内的物料进行搅拌混合均匀获得第一混合液，将第二原料罐内的物料进行搅拌混合均匀获得第二混合液；第三步-配比喂料，将第一混合液与第二混合液按照一比一的比例混合；第四步-发泡，室温条件下在发泡模具中发泡7-10min，并在30-40℃保温1-5h；第五步-切料，发泡形成的物料体积为原体积的五倍，在冷却后切块。

本发明第二种实施例，第一步-配料，在第一原料罐内放入聚醚多元醇、填料、交联剂、催化剂、发泡稳定剂、开孔剂、增塑剂、色粉，在第二原料罐内放入聚醚多元醇、异氰酸酯、增塑剂；第二步-搅拌，将第一原料罐内的物料进行搅拌混合均匀获得第一混合液，将第二原料罐内的物料进行搅拌混合均匀获得第二混合液；第三步-配比喂料，将第一混合液与第二混合液按照一比一的比例混合；第四步-发泡，室温条件下在发泡模具中发泡1-4min，并在25-30℃保温1-5h；第五步-切料，发泡形成的物料体积为原体积的五倍，在冷却后切块。

本发明第二种实施例，第一步-配料，在第一原料罐内放入聚醚多元醇、填料、交联剂、催化剂、发泡稳定剂、开孔剂、增塑剂、色粉，在第二原料罐内放入聚醚多元醇、异氰酸酯、增塑剂；第二步-搅拌，将第一原料罐内的物料进行搅拌混合均匀获得第一混合液，将第二原料罐内的物料进行搅拌混合均匀获得第二混合液；第三步-配比喂料，将第一混合液与第二混合液按照一比一的比例混合；第四步-发泡，室温条件下在发泡模具中发泡3-7min，并在25-30℃保温1-5h；第五步-切料，发泡形成的物料体积为原体积的五倍，在冷却后切块。