[发明专利]一种用于发泡塑料的注射成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品领域，具体地说，特别涉及到一种用于发泡塑料的注射成型工艺。

背景技术

塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。 

塑料的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

申请号为200510087067.4的专利申请文件公开了一种具有高光洁度表面的发泡塑料注射成型工艺，包括以下步骤：加料期:在注塑机中加入塑料母粒、1%发泡剂、各0.01-1%的分散剂和色粉，加热至熔融状态：注塑期：将模具腔体加温至塑料本体熔点以上，然后将熔融物料注射到模具型腔中：发泡期：注塑到模具型腔中的熔融物料充分发泡至物料充满整个腔体，立即冷却至脱模温度，形成表面密度大、内部高度发泡的制品；脱模期：模具内的制品快速冷却定型后脱模。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种用于发泡塑料的注射成型工艺，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于发泡塑料的注射成型工艺，通过对传统的发泡塑料成型工艺进行改进，注塑成型的制品具有表面高光洁度，内部高发泡的内空外实效果，从而克服了现有技术中的不足。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于发泡塑料的注射成型工艺，它包括如下步骤：

1）首先将聚氯乙烯颗粒、发泡剂、稳定剂、染色剂、分散剂按5:1:2:2:1的质量比均匀混合；

2）再将步骤1）得到的混合物放入注塑机中，并加热至150-180摄氏度，该过程持续20-25分钟，直至混合物变为熔融状态；

3）然后将熔融状态的混合物注射到模具的内腔中；

4）最后对模具进行一次冷却和二次冷却处理得到成品，所述一次冷却为在0°的冰水混合物中冷却5分钟，所述二次冷却为在常温下自然冷却30分钟。

在本发明的一个实施例中，所述聚氯乙烯颗粒的形状为球体或多边体。

在本发明的一个实施例中，所述聚氯乙烯颗粒的最大外径小于0.5厘米。

本发明的有益效果在于：工艺巧妙，产品精良，通过对传统的塑料发泡工艺进行改进，适用于各种塑料制品和塑木复合材料制品的注塑成型，注塑成型的制品具有表面高光洁度，内部高发泡的内空外实效果，可节约大量原材料，降低生产成本。  

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明所述的一种用于发泡塑料的注射成型工艺，它包括如下步骤：

1）首先将聚氯乙烯颗粒、发泡剂、稳定剂、染色剂、分散剂按5:1:2:2:1的质量比均匀混合；

2）再将步骤1）得到的混合物放入注塑机中，并加热至150-180摄氏度，该过程持续20-25分钟，直至混合物变为熔融状态；

3）然后将熔融状态的混合物注射到模具的内腔中；

4）最后对模具进行一次冷却和二次冷却处理得到成品，所述一次冷却为在0°的冰水混合物中冷却5分钟，所述二次冷却为在常温下自然冷却30分钟。

尤其需要指出的是，所述聚氯乙烯颗粒的形状为球体或多边体，最大外径小于0.5厘米。通过采用上述结构设计，方便了生产过程的的填料和均匀搅拌。

本发明的有益效果在于：工艺巧妙，产品精良，通过对传统的塑料发泡工艺进行改进，适用于各种塑料制品和塑木复合材料制品的注塑成型，注塑成型的制品具有表面高光洁度，内部高发泡的内空外实效果，可节约大量原材料，降低生产成本。  

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。