[发明专利]平面小凸轮圆织机

说明书

技术领域

本发明涉及平面小凸轮圆织机涉及所有圆织机，特别是广泛用于塑编行业的圆织机。

背景技术

     以往的圆织机在实际生产中，存在以下不足：原有的圆织机的传动采用的是凸轮连杆机构，由于凸轮的加工精度和安装精度达不到理论要求，从而导致凸轮连杆机构的部件很容易损坏，而且由于凸轮连杆机构的结构特点，凸轮的曲线高度很大，因此设备在运行过程中，运动磨损大、噪音大、能耗大、速度慢、易损件损耗大。

发明内容

本发明的目的是提供一种平面小凸轮圆织机，解决了以往圆织机的弊端，革新了原有的凸轮连杆机构的运行方式，用凸轮传动和带传动相结合的方式实现高速传动。

本发明采用的技术方案如下：

平面小凸轮圆织机，包括有底座1，所述底座1上设置一底圈2，在底圈2中间垂直设置一主轴3，在主轴3的下端设置一从带轮5，在底圈2的下平面上设置一主带轮7，主带轮7与从带轮5通过一同步皮带6进行传动连接，在主轴3的上端设置一平面小凸轮4，在底圈2的上平面上设置若干滑块安装座24和相同数量的中间带轮8，在滑块安装座24上滑动设置一活动的滑块23，在滑块23上固定设置两个滚动接触平面小凸轮4下边缘的滑块轮22，在滑块安装座24上设置一固定的往复同步轮21，往复同步轮21和中间带轮8通过一往复同步带20传动，在底圈2与固定圈12上分别设置数量与中间带轮8相同的小往复轮10，中间带轮8与底圈2和固定圈12上分别设置的小往复轮10之间通过往复皮带9传动，在往复皮带9的表面设置一外棕丝11和一内棕丝16，在底圈2的上方设置若干安装架17，在安装架17上设置一固定圈12，在固定圈12上设置若干内滚轴安装座13，在内滚轴安装座13的中心设置若干内滚轴14，在内滚轴安装座13侧面上、下设置一滑块轮15组成一轨道。

所述的经丝19分别穿过外棕丝11、内棕丝16的穿孔，上、下设置一滑块轮15压置于经丝19上。

本发明通过平面小凸轮4转动，带动滑块23作直线往复运动，同时通过往复同步轮21、往复同步带20、中间带轮8和往复皮带9的带传动带动外棕丝10与内棕丝15做交替的上下往复运动，同时通过推动机构带动纬丝18在轨道内运动，经丝19穿过外棕丝10与内棕丝15，与纬丝18进行编织。

平面小凸轮实现轨道式往返运动带动滑块往复运动，滑块在往复运动的同时，带动下一级的带传动机构，从而实现棕带的上下往复运动。

本平面小凸轮圆织机有益效果为：能源消耗减少30%以上，设备噪音大大降低，提高近一倍的生产效率。

附图说明

     图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，平面小凸轮圆织机，包括有底座1，所述底座1上设置一底圈2，在底圈2中间垂直设置一主轴3，在主轴3的下端设置一从带轮5，在底圈2的下平面上设置一主带轮7，主带轮7与从带轮5通过一同步皮带6进行传动连接，在主轴3的上端设置一平面小凸轮4，在底圈2的上平面上设置若干滑块安装座24和相同数量的中间带轮8，在滑块安装座24上滑动设置一活动的滑块23，在滑块23上固定设置两个滚动接触平面小凸轮4下边缘的滑块轮22，在滑块安装座24上设置一固定的往复同步轮21，往复同步轮21和中间带轮8通过一往复同步带20传动，在底圈2与固定圈12上分别设置数量与中间带轮8相同的小往复轮10，中间带轮8与底圈2和固定圈12上分别设置的小往复轮10之间通过往复皮带9传动，在往复皮带9的表面设置一外棕丝11和一内棕丝16，在底圈2的上方设置若干安装架17，在安装架17上设置一固定圈12，在固定圈12上设置若干内滚轴安装座13，在内滚轴安装座13的中心设置若干内滚轴14，在内滚轴安装座13侧面上、下设置一滑块轮15组成一轨道。

所述的经丝19分别穿过外棕丝11、内棕丝16的穿孔，上、下设置一滑块轮15压置于经丝19上。