[发明专利]一种氧化铝生产过程中的溶出工艺

权利要求书

1.一种氧化铝生产过程中的溶出工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将矿石预脱硅；

2）配入调配液，将矿石调配成矿浆，并送至套管预热器预热；

3）将预热后的矿浆分为两组进入两台矿浆缓冲器，两台矿浆缓冲器内的矿浆分别流入两组溶出器；

4）向溶出器内通入高压蒸汽，将料浆加热至255-270℃，并保温50-60分钟；

5）两组溶出器出料料浆通过混合器进入闪蒸槽自蒸发，闪蒸槽蒸发的乏汽返回套管预热器；

6）经过闪蒸后的矿浆进入稀释槽，用稀释泵将稀释矿浆送到沉降分离槽，沉降分离槽的底流赤泥经过第一次洗涤后的沉降溢流循环流入稀释槽，与矿浆混合后再次用稀释泵将稀释矿浆送到沉降分离槽。

2.根据权利要求1所述的溶出工艺，其特征在于，所述步骤1）的具体方法是：将矿石磨送预脱硅槽，利用预脱硅的矿浆预脱硅，以将矿石中的高岭土溶解出来。

3.根据权利要求2所述的溶出工艺，其特征在于，所述预脱硅的矿浆为一水软矿石矿浆或一水硬矿石矿浆。

4.根据权利要求1所述的溶出工艺，其特征在于，所述步骤2）的具体方法是：在预脱硅槽内配入调配液，调配成矿浆，通过喂料泵，将矿浆送入隔膜泵，隔膜泵将矿浆输送至套管预热器进行预热，蒸汽来自闪蒸槽，产生的冷凝水进入沉降热水槽。

5.根据权利要求4所述的溶出工艺，其特征在于，所述隔膜泵为四台，隔膜泵将矿浆分别输送至套管预热器的四条管道化预热。

6.根据权利要求4或5所述的溶出工艺，其特征在于，所述的调配液是将种分母液蒸发浓缩后的母液再配入液碱即得，所述调配液的苛碱浓度为238～240g/l，ak2.8-3.0。

7.根据权利要求1所述的溶出工艺，其特征在于，步骤3）所述的矿浆在缓冲器混合后，在隔膜泵的压力推动下，将矿浆输送到不同的溶出器中加热。

8.根据权利要求1所述的溶出工艺，其特征在于，所述步骤6）闪蒸后的矿浆ak为1.40～1.45，稀释矿浆固含小于70g/l。