[发明专利]一种减小开启力的翻盖盖帽

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻盖盖帽，尤其是涉及一种减小开启力的翻盖盖帽。

背景技术

日常使用中若翻盖盖帽开启力过大会导致消费者使用不便，开盖手感差的问题。为了改善开盖的手感，现有技术中一般采用以下两种方法进行改善：一种是调整注塑工艺，但会增加产品成型周期，减小产出率。另一种是修改模具，但开启力受不同注塑原料，季节变换等因素影响，故修改模具也存在一定局限性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方法简便、见效快、保证产品产出率、成本较低的减小开启力的翻盖盖帽。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种减小开启力的翻盖盖帽，该翻盖盖帽是将聚丙烯树脂粒子与抗静电剂混合均匀，然后置于注塑机中，将注塑机升温至190-240℃，进行注塑成型得到翻盖盖帽。

所述的抗静电剂包括硬质聚氯乙烯、苯乙烯类聚合物、乙氧基化脂肪族烷基胺或乙氧基化烷基酸胺。

所述的抗静电剂的加入量为聚丙烯树脂粒子的1～2wt‰。

所述的抗静电剂在注塑成型的翻盖盖帽中吸附空气中的水分并在盖帽的表面形成减小摩擦力的亲水吸附层。

抗静电剂具有表面活性剂的基本特性，表面活性与材料分子中亲水基种类，憎水基种类，分子的形状大小等有关。当抗静电剂分子在相界面上作定向吸附时，就会降低相界面的自由能及水和塑料之间的临界接触角。这种吸附作用不仅与基体的性质有关，而且还与表面活性剂的性质有关，根据极性相似规则，表面活性剂分子的碳氢链部分倾向于高分子链段接触，极性部分倾向于空气中的水接触。高分子材料作为疏水材料，抗静电剂在其表面主要作用就是形成规则的面向空气中水的亲水吸附层，从而改善抗静电效果。本发明就是利用了抗静电剂这种可以吸附空气中的水，在产品表面形成亲水吸附层，减小摩擦力，从而达到减小翻盖开启力的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)在原料中直接添加，方法简便，见效快；

(2)相比延长成型周期以调整开启力的方法，本发明对注射工艺基本无影响，保证产品产出率；

(3)无需修改模具，添加在原料中，适用于一套模具生产多种颜色产品，满足不同开启力标准需求；

(4)不受季节变化影响，可根据不同时期开启力变化，选择添加或不添加以保证开启力保持在合格范围；

(5)添加比例小，一般以1‰-2‰的比例添加于色母中，成本较低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种减小开启力的翻盖盖帽，该翻盖盖帽是将聚丙烯树脂粒子与抗静电剂混合均匀，然后置于注塑机中，将注塑机升温至190-240℃，进行注塑成型得到翻盖盖帽，可以使用的抗静电剂包括硬质聚氯乙烯、苯乙烯类聚合物、乙氧基化脂肪族烷基胺或乙氧基化烷基酸胺。所加入的抗静电剂的剂量为聚丙烯树脂粒子的1～2wt‰。

在本实施例中，制作翻盖盖帽可以采用以下工艺步骤：

(1)将10公斤PP聚丙烯树脂粒子，以及占聚丙烯树脂粒子含量1wt‰的抗静电剂乙氧基化烷基酸胺，与PP聚丙烯色母粒子一起搅拌混合均匀；

(2)注塑机升温190℃-240℃；

(3)加入拌好的原料；

(4)控制注塑机的注射压力(Bar)：1^st120±15％、2^nd130±15％、3^rd100±15％；注射行程(mm)：1^st45±5、2^nd15±5、3^rd8.5±5；保压压力(Bar)：1^st65±15％、2^nd60±15％；饱压时间(s)：1^st0.5±10％、2^nd0.5±10％；冷却时间(s)：8+1.0，循环时间(s)：18.0，按上述工艺注射成型，产出成品。

抗静电剂具有表面活性剂的基本特性，表面活性与材料分子中亲水基种类，憎水基种类，分子的形状大小等有关。当抗静电剂分子在相界面上作定向吸附时，就会降低相界面的自由能及水和塑料之间的临界接触角。这种吸附作用不仅与基体的性质有关，而且还与表面活性剂的性质有关，根据极性相似规则，表面活性剂分子的碳氢链部分倾向于高分子链段接触，极性部分倾向于空气中的水接触。高分子材料作为疏水材料，抗静电剂在其表面主要作用就是形成规则的面向空气中水的亲水吸附层，从而改善抗静电效果。本发明就是利用了抗静电剂这种可以吸附空气中的水，在产品表面形成亲水吸附层，减小摩擦力，从而达到减小翻盖开启力的目的。