[发明专利]一种用于生产大型挤吹塑料制品的新型模具

说明书

技术领域

 本发明具体涉及一种用于生产大型挤吹塑料制品的模具。

背景技术

在现有技术中，用于生产大型挤吹塑料制品的模具的左模和右模分别固定在两侧的垂直背板上，两步合模，并通过持续的液压力来实现制品冷却成型过程中的锁紧。第一步合模配合预吹动作来尽量排空模具内腔中的空气，第二步合模后密封在模具内的空气被压缩在模具内表面布满的麻点之中。

现有技术中，开合模和锁模都通过相同的油缸来实现，由于锁模需要非常大的压力，开合模需要比较大的行程，导致开合模和锁模油缸内直径和行程都较大，造成在生产过程中开合模速度慢，影响生产效率，并会造成比较大的能源消耗。用于加工大型挤吹制品的模具的尺寸较大，重量较重，生产时需要将两片模具分别固定在两侧的垂直背板上，更换模具需要比较长的时间，模具固定好后模具的底部是悬空的，这就导致模具及其内部冷却水的全部重量都由侧面的背板来承担，背板底座会承受比较大的侧向力矩，时间长了会导致两片背板向内侧倾斜。同时背板生产加工较为复杂，成本较高，还需要一个或者多个大型油缸驱动工作，生产制品时能量消耗较大。现有技术的大型挤吹塑料制品的模具的排气机构的结构导致生产出的大型挤吹塑料制品的外表面布满麻点，其光洁度较差，严重影响制品的美观，根本不可能跟注塑产品相比较。

现有技术中亟需一种结构合理、成本低、耗电低并可生产表面光洁制品的新型模具。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、成本低、耗电低的用于生产大型挤吹塑料制品的新型模具，该模具能够生产出表面光洁的产品。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于生产大型挤吹塑料制品的新型模具，包括左模、右模和自锁机构，所述自锁机构包括多根拉杆、纵向设置于所述左模右端的长条状的左凸台及设置于所述右模上的油缸、油缸滑块、第二竖杆、第一竖杆和纵向设置于所述右模左端的长条状的右凸台，所述左凸台从上到下横向设置有多个用于容置所述拉杆的后半部分的卡槽，每个卡槽内均卡接有一个所述拉杆，所述拉杆的前半部分向所述左凸台的右侧伸出，所述第二竖杆位于所述油缸和所述油缸滑块的左侧，所述油缸的活塞杆与所述第二竖杆相互平行，所述油缸滑块固定连接于所述活塞杆的末端，所述油缸滑块的左端面与所述第二竖杆的右端面固定连接，所述第二竖杆的左端面均匀的设置有多个卡棱，所述第一竖杆平行于所述第二竖杆，所述第一竖杆的右端面对应于所述第二竖杆的卡棱设置有与所述卡棱数量相同并与卡棱配合连接的斜齿，所述第一竖杆与所述第二竖杆固定连接在一起，所述第一竖杆的左端面紧贴所述右凸台的右端面，所述右凸台与所述卡槽一一对应的从上到下横向设置有多个拉槽，所述第一竖杆与所述拉槽一一对应的纵向设置有多个长条状的拉孔，所述第二竖杆的左端面对应于所述长条状通孔设置有多个纵向的滑槽，合模时，所述拉杆前端部设置的卡头依次穿过所述拉槽、所述拉孔插入到所述滑槽内，所述卡头上的左端斜面与所述斜齿配合完成合模拉紧动作。

所述定模的上端于所述第二竖杆后侧固定连接有至少两条挡条，挡条与所述第二竖杆相互平行，且挡条的前端面与第二竖杆的后端面触接。

所述油缸通过油缸背板固定连接于所述右模的下端。

还包括排气机构，所述排气机构包括根据制品的形状在所述左模的内表面与所述右模的内表面设置的若干交错的排气槽，所述左模与所述右模均由上、中、下三段构成，所述左模与所述右模的上、中、下三段中的相邻两段的合缝线上及左模与右模之间的合缝线上均设置有与外部相通的排气孔，所述左模的内表面的排气槽、所述右模的内表面的排气槽与合缝线上排气孔连通。

所述排气机构还包括吸真空组件。

还包括用于成型冷却塑料制品的喷水雾装置。

本发明的有益效果是：本发明具有结构合理、成本低、耗电低的优点，本发明能够生产出表面光洁的塑料制品。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的G部的放大结构示意图。

在图中：1-右模；2-左模；3-油缸；4-油缸背板；5-油缸滑块；6-第一竖杆；7-第二竖杆；8-拉杆；9-挡条；10-卡棱；11-斜齿；12-卡头；13-左凸台；14-右凸台；15-拉槽；16-卡槽；17-上中段合缝线；18-中下段合缝线；19-左右模具合缝线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。