[发明专利]一种后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂

权利要求书

1.一种低水胶比、高流动度、零泌水、防腐蚀的后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂，各组分的重量百分比为： 

减水组份2～11％， 

塑性阶段防止沉降组份3～5％， 

超细活性微粉组份6～10％， 

高耐久矿物掺合料组份35～50％， 

低碱型后期膨胀组份35～40％， 

保水组份0.01～0.5％， 

缓凝组份0～0.5％， 

引气组份0～0.5％， 

所述超细活性微粉组份为硅灰或纳米二氧化硅的一种或两种的混合物，所述高耐久矿物掺合料组份包括火山灰和选自石灰石、Al2O3、硅化物、CaO、氧化钾、云母石的一种或几种的混合物，所述低碱型后期膨胀组份为氧化镁。 

2.如权利要求1所述的一种低水胶比、高流动度、零泌水、防腐蚀的后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂，原料配方最佳配比值为，各组分的重量％为减水组分6％，塑性阶段防止沉降组份3％，超细活性微粉组份10％，高耐久矿物掺合料组份45％，低碱型后期膨胀组份35％，保水组份0.2％，缓凝组0.5％，引气组份0.3％。 

3.如权利要求1或2所述低水胶比、高流动度、零泌水、防腐蚀的 后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂，所述减水组份为奈系磺酸盐高效减水剂、氨基磺酸盐或聚羧酸系高效减水剂的一种或几种的混合物。 

4.如权利要求1或2所述低水胶比、高流动度、零泌水、防腐蚀的后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂，所述防止沉降组份为聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或芳族聚酰胺纤维，长度为3-10mm，直径为20-100μm。 

5.如权利要求1或2所述低水胶比、高流动度、零泌水、防腐蚀的后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂，所述超细活性微粉组份的比表面积10000-12500cm²/g。 

6.如权利要求1或2所述低水胶比、高流动度、零泌水、防腐蚀的后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂，所述保水组份为甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种的混合物。 

7.如权利要求1或2所述低水胶比、高流动度、零泌水、防腐蚀的后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂，所述缓凝组份为糖、柠檬酸、葡萄糖酸钠的一种或几种的混合物。 

8.如权利要求1或2所述低水胶比、高流动度、零泌水、防腐蚀的后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂，所述引气组份为松香或松香类聚合物的一种或几种的混合物。 

9.如权利要求1或2所述低水胶比、高流动度、零泌水、防腐蚀的后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂，所述硅化物为二氧化硅、硅酸钙、硅酸钾的一种或几种的混合物。 

10.如权利要求1或2所述的低水胶比、高高流动度、零泌水、防腐蚀的后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂，将上述压浆剂干料用在强度不低于42.5级普通硅酸盐水泥中，掺入量为10-15重量％，满足低的水胶比0.26-0.28与水混合，高速搅拌，搅拌速度为7000-10000转/分，时间5-10分钟得到灌浆料； 

所述灌浆料初始流动度≥17，60min流动度≥25，24h自由泌水率为0，24h自由收缩率≤0.5％。 

11.一种权利要求1或2的所述低水胶比、高流动度、零泌水、防腐蚀的后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂的使用方法， 

1)将各组分按照重量％加入搅拌机混合搅拌制得干料； 

2)将上述压浆剂干料用在强度不低于42.5级的普通硅酸盐水泥中，掺入量为10-15重量％，满足低的水胶比0.26-0.28与水混合，高速搅拌，搅拌速度为7000-10000转/分，时间5-10分钟得到灌浆料； 

所述灌浆料初始流动度≥17，60min流动度≥25，24h自由泌水率为0，24小时自由收缩率≤0.5％。