[发明专利]环氧树脂自动压力凝胶成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂自动压力凝胶成型装置，特别涉及一种可实现多工位工作的环氧树脂自动压力凝胶成型装置。

背景技术

环氧树脂自动压力凝胶成型技术（The Automatic Pressure Gelation），其原理是通过加压将环氧树脂注入高温模具中，而后环氧树脂固化成型形成所需的绝缘产品。

专利CN101480833A公开了一种环氧树脂自动压力凝胶成型装置，该装置包括整体机架，合模机构，上下抽芯机构和液压系统。但这种装置只能安装一副模具，在一个成型周期内，环氧树脂料在模具中固化这段时间属于无效劳动时间，产品生产周期会很长，而且不易做到嵌件保温和模具测量，影响产品质量。

此外，由于一台机器安装一副模具，即一个环氧树脂自动压力凝胶成型装置通常只生产单一形状的产品，如果想要生产两种以上形状类似的产品就很困难，常用的方式就是更换模具或者把模具开成一模两腔。这样的后果是产品合格率低，更换模具频繁。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种环氧树脂自动压力凝胶成型装置，可实现多工位工作。

为实现上述目的，本发明的环氧树脂自动压力凝胶成型装置，包括机架，动模、定模和旋转机构，所述机架上设有导轨，所述导轨上设有一可以在所述导轨上移动的移动板架，所述动模固定安装在所述移动板架上，所述旋转机构可转动地安装在所述机架上，多个所述定模安装在所述旋转机构上。

所述旋转机构上设有多个可分别遮盖各个定模的保护盖，所述保护盖与所述旋转机构铰接。

本发明的环氧树脂自动压力凝胶成型装置，可以进行多工位操作，可使环氧树脂自动压力凝胶成型的三个主要工序注射成型、脱产品和装嵌件的时间可以合理安排，动模在开模时无待工状态，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的环氧树脂自动压力凝胶成型装置的立体示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视示意图。

具体实施方式

参见图1～3，本发明的环氧树脂自动压力凝胶成型装置包括机架10，动模20、定模30和旋转机构40，所述机架10上设有导轨11，所述导轨11上设有一可以在所述导轨11上移动的移动板架21，所述动模20固定安装在所述移动板架21上，所述旋转机构40可转动地安装在所述机架10上，多个所述定模30安装在所述旋转机构40上。

所述定模30沿所述旋转机构40周向均匀分布，每个所述定模30均可与所述动模20配合形成成型模具，所述旋转机构40转动，使其中一个定模30停在可与所述动模20和模的位置，动模20相对导轨11移动，使动模20正对定模30进行注射成型。

所述移动板架21上设有一操作杆22，该操作杆20穿过机架10上开设的孔，通过操作杆22可移动动模20，同时与其配合的机架10上开设的孔可以对操作杆22进行导向，确保动模20的稳定性。

本发明的环氧树脂自动压力凝胶成型装置最好采用三个定模30，环氧树脂自动压力凝胶成型的三个工序可以在三个工位上同时进行操作，即一个定模30与动模20合紧进行注射成型工序，当处于注料保压状态时，另外两个定模30可以分别进行脱产品工序和装嵌件工序的操作。

当处于第一工位的定模30与动模20合紧进行注射成型后，旋转机构40转动，使处于第二工位的定模30与动模20合紧进行注射成型，而第一工位的定模30可进行脱产品工序的操作。当处于第二工位的定模30进行注射成型后，旋转机构40转动，使处于第三工位的定模30与动模20合紧进行注射成型，而第一工位的定模30可进行装嵌件工序的操作，第二工位的定模30可进行脱产品工序的操作，然后依次循环。这样可以大大节省生产时间，提高工作效率。

为确保装嵌件工序后使模具保持干净无异物落入，所述旋转机构40上设有多个可分别遮盖各定模30的保护盖41，所述保护盖41与所述旋转机构40铰接。所述定模30安装于旋转机构40上可以通过模板来安装，这样保护盖41也可以与模板铰接。在需要进行注射成型和脱产品工序时，所述保护盖41可以旋转打开。

所述旋转机构40可以通过步进电机42驱动。